ในการผลิตขนาดใหญ่ของ โฟมอีวา ผลิตภัณฑ์ โต๊ะหมุน เครื่องฉีดโฟมร้อนและเย็น EVA ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักเนื่องจากมีข้อได้เปรียบในการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำในการเลือกอุปกรณ์จะกำหนดความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์และขีดจำกัดสูงสุดของประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง เมื่อต้องเผชิญกับอุปกรณ์ที่มีการกำหนดค่าและตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่แตกต่างกันในตลาด จะหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดในการเลือกและล็อครุ่นที่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะได้อย่างไร พารามิเตอร์หลักที่ขาดไม่ได้เบื้องหลังการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพสูงคืออะไร บทความนี้จะวิเคราะห์จากหลายมิติ รวมถึงสถานการณ์การผลิต การปรับตัวของกระบวนการ และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เพื่อให้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตัดสินใจเลือก
I. ชี้แจงข้อกำหนดก่อนสำหรับการเลือก: สถานการณ์การผลิตใดเป็นตัวกำหนดการกำหนดค่าอุปกรณ์
หัวใจสำคัญของการเลือกก โต๊ะหมุนเครื่องฉีดโฟมร้อนและเย็น EVA เป็นรายแรกที่ตรงกับความต้องการหลักของสถานการณ์การผลิตจริง เป็นสำหรับการวิจัยและพัฒนาขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการนำร่องหรือขั้นตอนการผลิตนำร่อง หรือการผลิตจำนวนมากที่มีผลผลิตรายวันเกิน 1,000 ชิ้นหรือไม่ สถานการณ์ที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับจำนวนสถานีแม่พิมพ์ ความจุของโพรง และความสามารถในการทำงานต่อเนื่องของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น สถานการณ์การผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่ว่าอุปกรณ์รองรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันหรือไม่ และประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างการเปลี่ยนการผลิต ในขณะที่สถานการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนาให้ความสำคัญกับการปรับพารามิเตอร์อุณหภูมิและความดันและฟังก์ชันการติดตามข้อมูลได้อย่างแม่นยำ ในขณะเดียวกัน ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตก็มีความสำคัญเช่นกัน ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไป เช่น พื้นรองเท้าชั้นกลางและพื้นรองเท้าด้านใน หรือชิ้นส่วนโฟม EVA ที่มีข้อกำหนดพิเศษ ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในข้อกำหนดสำหรับขนาดแม่พิมพ์และแรงจับยึดของแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการเลือกข้อกำหนดจำเพาะของเฟรมแม่พิมพ์ของอุปกรณ์และพารามิเตอร์แรงจับยึด
ครั้งที่สอง ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิส่งผลต่อคุณภาพการเกิดฟองอย่างไร ตัวชี้วัดหลักคืออะไร?
กระบวนการเกิดฟอง EVA มีความไวต่ออุณหภูมิสูง การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิในแต่ละขั้นตอนตั้งแต่การผสมวัตถุดิบไปจนถึงการขึ้นรูปแบบอัดและการทำความเย็นในการบ่มอาจทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ การหดตัวของพื้นผิว หรือประสิทธิภาพการดีดตัวกลับไม่เพียงพอ ดังนั้นควรเน้นไปที่พารามิเตอร์การควบคุมอุณหภูมิใดในระหว่างการเลือก ประการแรก ช่วงการควบคุมอุณหภูมิต้องครอบคลุมช่วงกระบวนการทั้งหมด 45°C~180°C เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการเกิดฟอง การขึ้นรูป การทำความเย็น และขั้นตอนอื่นๆ ประการที่สอง ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ — มาตรฐานอุตสาหกรรมหลักคือ PID ±1°C และรุ่นที่มีความแม่นยำสูงสามารถเข้าถึง ±0.1°C ซึ่งสามารถลดผลกระทบของความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นที่มีต่อความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ มีฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิแบบอิสระสำหรับแม่พิมพ์บนและล่างหรือไม่ สามารถตั้งค่าล่วงหน้าและเรียกใช้เส้นโค้งอุณหภูมิหลายชุดได้ในคลิกเดียวหรือไม่ ฟังก์ชันเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ EVA สูตรต่างๆ และประสิทธิภาพในการเปลี่ยนการผลิต และยังเป็นหลักประกันที่สำคัญสำหรับความเสถียรของการผลิตจำนวนมาก
ที่สาม กุญแจสำคัญในการปรับปรุงกำลังการผลิต: อะไรคือสิ่งสำคัญของการออกแบบแท่นหมุนและสถานีแม่พิมพ์?
ข้อได้เปรียบหลักของโครงสร้างโต๊ะหมุนคือการผลิตอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น การออกแบบแท่นหมุนและการกำหนดค่าสถานีแม่พิมพ์จะกำหนดประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากได้อย่างไร ความเร็วในการหมุนของแท่นหมุนต้องตรงกับรอบกระบวนการเกิดฟองอย่างแม่นยำ เร็วเกินไปอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนตำแหน่ง ในขณะที่ช้าเกินไปจะลดเอาต์พุตรายชั่วโมง การกระจายจำนวนและประเภทของสถานีแม่พิมพ์มีความสำคัญไม่แพ้กัน อัตราส่วนที่เหมาะสมของการทำความร้อนสถานีแม่พิมพ์ต่อสถานีหล่อเย็น สามารถปรับสมดุลเวลาของการขึ้นรูปฟองและการทำความเย็นในการบ่ม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระบวนการรอ ตัวอย่างเช่น การออกแบบหกสถานีซึ่งรวมถึงสถานีทำความร้อน 2 สถานีและสถานีทำความเย็น 3 แห่งสามารถตระหนักถึงวงจรที่ต่อเนื่องของการเติมวัตถุดิบ การทำความร้อนฟอง และการตั้งค่าความเย็น ในขณะเดียวกัน ขนาดและความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงแม่พิมพ์จะต้องเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ที่มีความเข้มข้นสูง ไม่ว่าจะสามารถรองรับแม่พิมพ์หลายช่องได้ (เช่น การขึ้นรูปพื้นรองเท้าเด็ก 4 ชิ้นเพียงครั้งเดียว หรือพื้นรองเท้าสำหรับผู้ใหญ่ 2 ชิ้น) ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตต่อชุด มีฟังก์ชั่นเปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติหรือไม่? นี่เป็นปัจจัยสำคัญในการลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต
IV. การควบคุมแรงดันและระบบไฟฟ้า: จะสร้างสมดุลระหว่างผลการขึ้นรูปและการใช้พลังงานได้อย่างไร
แรงยึดจับและความเสถียรของระบบไฮดรอลิกคือหลักประกันสำหรับการขึ้นรูปโฟม EVA ผลิตภัณฑ์ต่างๆ มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับแรงจับยึด โดยทั่วไปแล้ว แรงจับยึดของสถานีทำความร้อนสำหรับรุ่นการผลิตจำนวนมากจะต้องอยู่ที่ประมาณ 40 ตัน และสถานีทำความเย็นต้องใช้มากกว่า 25 ตันเพื่อต้านทานแรงดันย้อนกลับของก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการเกิดฟองและหลีกเลี่ยงการเกิดฟองของแม่พิมพ์ จะจับคู่พารามิเตอร์กำลังของระบบไฮดรอลิกได้อย่างไร? อัตราการไหลและการยกของปั้มน้ำมันจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับรูปแบบของช่องให้ความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าตัวกลางถ่ายเทความร้อนจะไหลเวียนสม่ำเสมอ และป้องกันความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไปในโพรงแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน การใช้พลังงานก็ไม่สามารถละเลยได้—ใช้องค์ประกอบความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงหรือไม่ (เช่น ท่อทำความร้อนสแตนเลสที่มีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงกว่า 95%) หรือไม่ ระบบทำความเย็นเป็นแบบหมุนเวียนภายในแบบปิดหรือไม่? การออกแบบเหล่านี้สามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตอบสนองความต้องการในการควบคุมต้นทุนของการผลิตขนาดใหญ่
V. ความปลอดภัยและความฉลาด: ฟังก์ชันใดที่รับประกันความต่อเนื่องในการผลิตจำนวนมาก
การผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพสูงไม่เพียงต้องการกำลังการผลิตสูงเท่านั้น แต่ยังต้องรับประกันการทำงานที่มั่นคงอีกด้วย ในระหว่างการเลือก ควรให้ความสนใจกับการกำหนดค่าการป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ - มีอุปกรณ์ความปลอดภัยหลายอย่าง เช่น การแจ้งเตือนอุณหภูมิที่ผิดปกติ การลดแรงดันเกินพิกัด และการป้องกันการขาดแคลนน้ำมัน ฟังก์ชันเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการผลิตและลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระดับความฉลาดก็มีความสำคัญเช่นกัน มีการติดตั้งระบบควบคุมแบบสัมผัสเพื่อรองรับการตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ แบบเรียลไทม์หรือไม่ ข้อมูลการผลิตสามารถส่งออกเพื่อให้ได้รับการติดตามคุณภาพได้หรือไม่ รองรับการเชื่อมโยงกับระบบ MES ของสายการผลิตเพื่อให้เกิดการจัดการและการควบคุมแบบอัตโนมัติหรือไม่ นอกจากนี้การออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์ยังง่ายต่อการบำรุงรักษาหรือไม่? โครงสร้างโมดูลาร์ของแท่นหมุนและฟังก์ชันการถอดแยกชิ้นส่วนที่สะดวกของแม่พิมพ์สามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลัง และยังรับประกันความเสถียรของการผลิตอย่างต่อเนื่องอีกด้วย
วี. ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุเสริมและกระบวนการ: อุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสูตรใด
ความแตกต่างของสูตรวัสดุทำฟอง EVA (เช่น อัตราส่วนของ EVA ต่อ PE ประเภทของสารก่อฟอง และปริมาณสารเติมแต่ง) นำเสนอข้อกำหนดสำหรับการปรับกระบวนการของอุปกรณ์ แล้วอุปกรณ์จะสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการเกิดฟองของสูตรต่างๆ ได้อย่างไร? ประการแรก ช่วงการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการผสมและการขึ้นรูปจะต้องกว้างเพียงพอเพื่อให้ตรงกับความแตกต่างของอุณหภูมิอ่อนตัวและจุดหลอมเหลวของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการผสมของวัตถุดิบ EVA จะต้องได้รับการควบคุมที่ 110-115°C ในขณะที่ LDPE ต้องการมากกว่า 125°C ประการที่สอง สารก่อฟองที่แตกต่างกันมีจำนวนการสร้างก๊าซและอัตราการสลายตัวที่แตกต่างกัน ดังนั้นความเร็วในการตอบสนองการปรับความดันและอุณหภูมิของอุปกรณ์จึงต้องทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนการขยายผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการสลายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของสารเกิดฟอง นอกจากนี้ อุปกรณ์สามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นต่างกัน (0.15-0.4 ก./ซม.) และคุณสมบัติการคืนตัวที่แตกต่างกัน (40%-70%) ได้หรือไม่ นี่เป็นเกณฑ์สำคัญในการตัดสินความคล่องตัวและความยืดหยุ่นในการผลิตจำนวนมากของอุปกรณ์
