การผสมยางผสม: กระบวนการ ข้อมูลจำเพาะของโรงงานผสม และคู่มือการควบคุมคุณภาพ

ยางดิบคือโพลีเมอร์ที่ยังไม่ผ่านกระบวนการ ไม่ว่าจะมาจากน้ำยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์ ก่อนที่จะเติมสารตัวเติมหรือสารรักษาโรคใดๆ ยางผสมเป็นผลผลิตแบบผสมหลังจากตัวเติม น้ำมัน สารเติมแต่งสำหรับป้องกัน และสารบำบัดถูกกระจายผ่านโพลีเมอร์นั้นบนสายผสม ทำให้พร้อมสำหรับการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์

ใช่. คอมพาวนด์ขนาดเล็กหลายรายดำเนินการทั้งวงจรบนโรงผสมยางแบบเปิดโดยไม่มีเครื่องผสมภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการรันในปริมาณน้อย ชุดต้นแบบ หรือสารประกอบพิเศษที่การควบคุมลูกกลิ้งรีดด้วยสายตาโดยตรงเป็นสิ่งที่มีค่า เครื่องผสมภายในจะคุ้มค่ามากขึ้นเมื่อปริมาณแบทช์เพิ่มขึ้น

ซัลเฟอร์และสารเร่งปฏิกิริยาจะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเชื่อมขวางเมื่อมีความร้อนเพียงพอ เมื่อเติมเข้าไปตั้งแต่เนิ่นๆ เมื่อแบทช์อาจมีอุณหภูมิสูงกว่า 130 องศาเซลเซียส ในระหว่างการกระจายตัวของฟิลเลอร์ อาจเสี่ยงต่อการวัลคาไนซ์ก่อนเวลาอันควรก่อนที่วัสดุจะไปถึงแม่พิมพ์ สารปรุงแต่งจะถูกเพิ่มลงในส่วนผสมสุดท้ายที่เย็นลงเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้

ขึ้นอยู่กับระบบเร่งปฏิกิริยาและอุณหภูมิในการเก็บรักษาเป็นอย่างมาก แต่สารประกอบเอนกประสงค์หลายชนิดควรได้รับการประมวลผลภายในสองสามวันถึงสองสามสัปดาห์หลังจากผสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการไหม้เกรียมหรือการเกิดออกซิเดชัน สารประกอบที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาล่าช้าหรือที่เก็บไว้ในที่เย็นและมีร่มเงาสามารถคงอยู่ได้นานกว่า

เพิ่มปริมาณงานแต่ลดความสม่ำเสมอในการผสม คีมที่กว้างขึ้นช่วยให้วัสดุผ่านได้มากขึ้นต่อรอบ แต่ด้วยแรงเฉือนที่น้อยลงในแต่ละรอบ ซึ่งโดยทั่วไปหมายความว่าจำเป็นต้องใช้รอบรวมมากขึ้นเพื่อให้ได้คุณภาพการกระจายตัวเท่าเดิม ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มาก

สีที่ไม่สม่ำเสมอหรือพื้นผิวที่มีรอยด่างมักชี้ให้เห็นถึงการกระจายตัวของฟิลเลอร์ที่ไม่สมบูรณ์ รอบการตัดและพับบนโรงสีไม่เพียงพอ หรือช่องว่างที่ตั้งค่าไว้กว้างเกินไปสำหรับขนาดชุดงาน การเพิ่มจำนวนรอบและการตรวจสอบว่าน้ำหนักแบทช์ตรงกับกำลังการผลิตที่กำหนดของโรงงานโดยทั่วไปจะช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวได้

โหลดระหว่าง 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณโพลีเมอร์ทั้งหมดเป็นเรื่องปกติ โดยส่วนบนสุดสงวนไว้สำหรับชิ้นส่วนที่มีแรงกดต่ำกว่า เหนือช่วงดังกล่าว ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานต่อการเสียดสีมักจะลดลงเพียงพอจนสารประกอบไม่เหมาะกับการใช้งานที่มีความต้องการสูงอีกต่อไป ดังนั้นเพดานด้านขวาจึงขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วต้องทนทานต่อสิ่งใด

โรงผลิตคอมพาวนด์ส่วนใหญ่มีโรงงานที่มีลูกกลิ้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 ถึง 600 มิลลิเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าซึ่งต่ำกว่าช่วงนั้นโดยทั่วไปจะสงวนไว้สำหรับชุดการทดลองในห้องปฏิบัติการหรือระดับนำร่อง แทนที่จะเป็นผลผลิตการผลิตต่อเนื่อง

ไม่จำเป็น. เครื่องผสมภายในให้ปริมาณงานที่สูงขึ้นและขนาดชุดที่ใหญ่ขึ้น แต่โรงสีแบบเปิดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมด้วยการมองเห็นและควบคุมด้วยตนเองได้โดยตรงมากขึ้น ยังคงปลอดภัยกว่าสำหรับสารประกอบที่มีหน้าต่างไหม้เกรียมสั้น และต้นทุนในการซื้อและบำรุงรักษาน้อยลงอย่างมาก ซึ่งทำให้เป็นเรื่องปกติในการดำเนินงานขนาดเล็กและขนาดกลาง

ในสหรัฐอเมริกา ข้อบังคับ 29 CFR 1910.216 กำหนดให้แท่งตัวถังที่ไวต่อแรงกดหรือสายเคเบิลนิรภัยทั้งด้านหน้าและด้านหลังของโรงสี การรีเซ็ตสวิตช์ฉุกเฉินด้วยตนเอง และระยะหยุดสูงสุดที่กำหนดตามความเร็วพื้นผิวลูกกลิ้ง ข้อกำหนดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ ดังนั้นกฎระเบียบท้องถิ่นจึงควรได้รับการยืนยันควบคู่กับบรรทัดฐานนี้เสมอ

ความแตกต่างของราคามักจะขึ้นอยู่กับเกรดพื้นฐานของโพลีเมอร์ คุณภาพตัวเติมและสารเติมแต่ง ความเข้มงวดในการควบคุมและจัดทำเอกสารความสอดคล้องของแบทช์ และปริมาณการสั่งซื้อที่สัมพันธ์กับขนาดแบทช์ที่มีประสิทธิภาพของโรงงาน สารประกอบสองชนิดที่ดูเหมือนกันบนเอกสารข้อมูลอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในด้านเกรดวัตถุดิบและความเข้มงวดในการทดสอบ