คู่มือเครื่องรีดยาง: ประเภท ข้อมูลจำเพาะ และคำแนะนำในการเลือก

เครื่องรีดปฏิทินคืออุปกรณ์สายยางที่จะแปลงสารประกอบผสมให้เป็นแผ่นต่อเนื่องโดยมีความหนาหรือพันธะที่แม่นยำซึ่งประกอบเข้ากับตัวพาผ้า ช่องว่างหยิกสุดท้ายระหว่างสองม้วนสุดท้ายจะกำหนดเกจของแผ่น และอุณหภูมิของม้วนบวกกับอัตราส่วนความเร็วจะตัดสินว่าสารประกอบจะเติมช่องว่างนั้นอย่างเท่าเทียมกันเพียงใด หากคุณกำลังวางแผนสายการผลิตยาง สายการผลิตที่หุ้มสายพานลำเลียง สายการผลิตแผ่นปะเก็น หรือสายการผลิตผ้าเคลือบ เครื่องรีดผ้าจะเป็นหน่วยที่ควบคุมความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว

การตัดสินใจซื้อครั้งแรกคือจำนวนม้วน เครื่องปฏิทินแบบสามม้วนรองรับงานแผ่นและงานเคลือบส่วนใหญ่ เครื่องรีดแบบสี่ม้วนให้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และสามารถสร้างแผ่นเคลือบด้านบนและด้านล่างได้ในครั้งเดียว ความหมายในทางปฏิบัตินั้นง่ายมาก: เครื่องจักรสี่ลูกกลิ้งช่วยลดความจำเป็นในการผ่านครั้งที่สอง ซึ่งขจัดแหล่งที่มาของการเบี่ยงเบนของมิติและประหยัดเวลาในการจัดการ

เนื่องจากเครื่องคาเลนเดอร์เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการปูแผ่น การเลือกรูปแบบม้วน ช่วงความเร็ว และการควบคุมอุณหภูมิจะเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าการปฏิบัติงานปลายน้ำของคุณเริ่มต้นด้วยวัสดุที่สม่ำเสมอหรือมีแนวโน้มที่จะถูกปฏิเสธ ส่วนที่เหลือของบทความนี้จะแจกแจงประเภท ข้อมูลจำเพาะ ปัญหาในการทำงาน และเกณฑ์การคัดเลือกที่คุณต้องใช้ในการวางแผนรายการปฏิทินด้วยความมั่นใจ สายการผลิตอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ยาง

เครื่องปฏิทินทำอะไรได้จริง

เครื่องอัดรีดไม่ใช่เครื่องอัดรีดแบบสากล โดยทำหน้าที่เฉพาะสี่อย่างที่จะกำหนดรูปร่างของสารประกอบให้เป็นรูปแบนหรือเป็นรูปโปรไฟล์ การทำความเข้าใจความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากแต่ละฟังก์ชันกำหนดภาระบนลูกกลิ้งที่แตกต่างกันและช่วงเวลาการทำงานที่แตกต่างกันสำหรับอุณหภูมิและความเร็ว

1. แผ่น: สารประกอบจะถูกป้อนเข้าไปในส่วนหนีบและปรากฏเป็นแถบต่อเนื่องโดยมีความหนาที่ควบคุมได้ นี่เป็นการดำเนินการปฏิทินที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตปะเก็น เมมเบรน และแผ่นยางทั่วไป
2. การเคลือบผิว: ชั้นยางถูกทาลงบนผ้าหรือสายไฟด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ผ้าจะเคลื่อนผ่านปลายหนีบไปพร้อมกับยาง และความหนาของสารเคลือบจะแยกจากคาลิเปอร์ผ้า
3. แรงเสียดทาน: ยางถูกบังคับให้ทอเป็นผ้า ทำให้เกิดพันธะที่แน่นแฟ้นมากขึ้นระหว่างยางกับสิ่งทอ ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิม้วนต่ำกว่าและมีอัตราส่วนแรงเสียดทานสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบ
4. การทำโปรไฟล์: ช่องว่างโค้งสุดท้ายนั้นมีรูปร่าง ไม่ใช่แค่เปิดและปิด ดังนั้นแผ่นงานจึงออกโดยมีหน้าตัดที่ไม่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสมบูรณ์ กรณีทั่วไปคือแถบโปรไฟล์ที่ใช้ในการปิดผนึกและปะเก็น

หากโรงงานของคุณมีโรงผสมหรือระบบเครื่องผสมที่ต้นน้ำอยู่แล้ว คอมพาวนด์จะมาถึงเครื่องรีดด้วยพลาสติกในระดับหนึ่ง เครื่องรีดจะต้องรักษาความเป็นพลาสติกให้คงที่ตลอดความกว้างของม้วน มิฉะนั้นผ้าจะโค้งงอ ออกไปทางขอบ หรือกักอากาศไว้ตรงกลาง ด้วยเหตุนี้ ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากจึงถือว่าอุณหภูมิของปฏิทินเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดรองจากสูตรผสมเอง

ประเด็นที่มีประโยชน์ประการหนึ่งก็คือ ปฏิทินมีความต้องการด้านมิติ สารประกอบชนิดเดียวกันที่ทำงานได้ดีบนเครื่องอัดรีดแบบสกรูอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปบนเครื่องอัดรีดเนื่องจากวัสดุจะเข้ามาเป็นก้อนและออกเป็นฟิล์มบาง แรงเฉือนในคีมจะสูงกว่ามากและขึ้นอยู่กับอัตราส่วนแรงเสียดทานมากกว่า นี่คือสาเหตุที่การควบคุมความเป็นพลาสติกแบบผสมมีความจำเป็นในทางปฏิบัติมากกว่าความสวยงามทางทฤษฎี

ประเภทหลักของปฏิทินและความแตกต่าง

สำหรับการใช้งานเฉพาะ จำนวนม้วนและการจัดเรียงจะเปลี่ยนคุณภาพและราคาของแผ่นสุดท้าย การเปรียบเทียบด้านล่างนี้ครอบคลุมการกำหนดค่าที่คุณพบบ่อยที่สุดในโรงงานยาง

โปรดทราบว่าเครื่องประเภท Z แบบสี่ม้วนมักใช้เมื่อจำเป็นต้องยึดพิกัดความเผื่อความหนาบนแผ่นกว้าง ในการกำหนดค่า L กลับหัว ม้วนจะเรียงซ้อนกันในแนวตั้งโดยให้ม้วนปลายทั้งสองอยู่ในแนวนอน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นแหนบได้ดีขึ้น และเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น

ก่อนตัดสินใจเลือกโครงร่าง ให้ตรวจสอบว่าคุณต้องการการเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน วัสดุพิมพ์เป็นผ้าหรือเชือกโลหะ และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการความทนทานต่อความหนาขั้นสุดท้ายเท่าใด หากพิกัดความเผื่อแคบกว่า ±0.05 มม. เครื่องจักรสี่ม้วนมักจะเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญที่ผู้ซื้อควรประเมิน

รายการตรวจสอบด้านล่างนี้ไม่ได้ครอบคลุมทั้งหมด แต่ครอบคลุมพารามิเตอร์ที่มักทำให้เกิดปัญหาเมื่อขาดหายไป

เมื่อคุณเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ ให้ถามถึงพิกัดความเผื่อที่ทำได้จริงที่ความเร็วในการผลิต ไม่ใช่พิกัดความเผื่อที่เหมาะสมที่สุดที่ความเร็วของห้องปฏิบัติการ ปฏิทินที่รองรับ ±0.02 มม. ที่ 5 ม./นาที อาจคลาดเคลื่อนเป็น ±0.08 มม. ที่ 25 ม./นาที ความแตกต่างนี้มีผลโดยตรงต่อขั้นตอนการตัด การขึ้นรูป และการบ่มขั้นปลายน้ำ นอกจากนี้ยังกำหนดจำนวนวัสดุที่คุณต้องชดเชยด้วยการเพิ่มค่าเผื่อการตัด

ระดับพลังงานเป็นอีกปัจจัยหนึ่ง เครื่องคาเลนเดอร์ประเภท Z สี่ม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน 610 มม. และความยาวหน้ากระดาษ 2100 มม. สามารถดึงพลังงานจากระบบขับเคลื่อนหลักได้มากกว่า 200 kW กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมดส่งผลต่อโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าของคุณ ไม่ใช่แค่ราคาเครื่องจักรเท่านั้น คุณควรตรวจสอบด้วยว่าวงจรทำความเย็นสำหรับม้วนสามารถปฏิเสธความร้อนที่เกิดขึ้นที่ความเร็วสูงสุดได้ นี่มักเป็นจุดที่ราคาตามงบประมาณกลายเป็นคอขวดในการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ที่ซึ่งเครื่องคาเลนเดอร์เหมาะกับการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง

เครื่องปฏิทินไม่ได้จำกัดอยู่เพียงอุตสาหกรรมเดียวเท่านั้น ปรากฏในตระกูลผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:

• ยาง: เครื่องรีดเคลือบผ้าเชือกด้วยยางเพื่อผลิตเป็นส่วนประกอบชั้นและลูกปัด ความหนาของแผ่นยางและความสม่ำเสมอของแรงตึงมีผลกระทบโดยตรงต่อความสมดุลของยาง
• สายพานลำเลียงและสายพานลำเลียง: เครื่องรีดจะคลุมชั้นผ้าด้วยยางหรือทำให้ชั้นยางสกิมระหว่างชั้นต่างๆ จำเป็นต้องมีเกจที่มั่นคงเพื่อให้สายพานเคลื่อนตัวตรง
• ปะเก็นและแผ่นปิดผนึก: เครื่องรีดจะผลิตแผ่นเรียบที่ใช้เป็นฐานสำหรับตัดปะเก็น ซีลหน้าแปลน และช่องว่างโอริง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องการเนื้อสัมผัสที่หนาแน่นและปราศจากช่องว่าง
• ผ้าเคลือบ: ผ้าใบกันน้ำ แผ่นเมมเบรนกันน้ำ และท่อแบบยืดหยุ่น ล้วนทำโดยการเคลือบตัวพาหะแบบทอหรือไม่ทอด้วยยาง
• ผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนและกั้นเสียง: สูตรยางบางชนิดถูกรีดให้เป็นแผ่นยืดหยุ่นสำหรับฉนวน HVAC และงานรองพื้น

เกลียวทั่วไปเป็นข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่เรียบและต่อเนื่องกันโดยไม่มีช่องว่างหรือช่องว่างที่มีการกระจายสม่ำเสมอ ช่องว่างในแผ่นปฏิทินไม่ใช่ปัญหาความสวยงาม ในการใช้งานความเหนื่อยล้า ช่องว่างจะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของความล้มเหลว ในการใช้งานการปิดผนึก ช่องว่างจะกลายเป็นเส้นทางรั่ว นี่คือสาเหตุที่ส่วนปฏิทินมักจะมีสถานีตรวจสอบด้วยภาพหรือเกจวัดความหนาดาวน์สตรีมที่ให้ผลตอบรับแบบเรียลไทม์

วิธีเลือกปฏิทินที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ

ปฏิทินขนาดใหญ่คือการลงทุนหลายปี กระบวนการคัดเลือกควรเปลี่ยนจากความต้องการของผลิตภัณฑ์ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร

1. เริ่มต้นด้วยความกว้างของแผ่นงานเสร็จแล้ว เพิ่มค่าเผื่อการตัดขอบ ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ 20 ถึง 50 มม. ต่อด้าน ขึ้นอยู่กับการสอบเทียบของแผ่นงาน หากคุณต้องการความกว้างที่เสร็จแล้ว 1000 มม. ความกว้างของหน้าม้วนควรอยู่ระหว่าง 1100 ถึง 1200 มม.
2. คำนวณผลลัพธ์ที่ต้องการ ความหนาคูณความเร็วคูณความหนาแน่นบวกกับการตัดขอบให้ค่ามวลทางทฤษฎีต่อนาที เปรียบเทียบตัวเลขนั้นกับความเร็วของบรรทัดที่ปฏิทินสามารถจัดการได้
3. ตรวจสอบประเภทของสารประกอบ สารประกอบที่เหนียวมาก เช่น ยางธรรมชาติ มีพฤติกรรมแตกต่างไปจากสารประกอบที่แข็ง เช่น AEM หรือยางฟลูออโร อัตราส่วนแรงเสียดทานและช่วงอุณหภูมิจะต้องสามารถครอบคลุมความเป็นพลาสติกของวัสดุที่คุณใช้งานบ่อยที่สุด หากคุณสลับระหว่างหุ้นที่เหนียวมากและแข็งมาก ช่วงความเร็วที่กว้างขึ้นและเพดานอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงชุดการทดลองใช้บ่อยครั้ง
4. ตัดสินใจเลือกการดำเนินการที่คุณต้องการ หากคุณใช้แผ่นยางเป็นหลัก เครื่องจักรแบบสามลูกกลิ้งก็เพียงพอแล้ว หากคุณเคลือบผ้าทั้งสองด้าน เครื่องสี่ม้วนจะขจัดขั้นตอนทั้งหมด หากคุณเสียดสีหรือเคลือบเป็นแนวเดียวกัน ให้มองหาระบบขับเคลื่อนอเนกประสงค์
5. คิดถึงการรวมสาย ปฏิทินไม่ได้ทำงานเพียงลำพัง สารประกอบจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องรีดจากโรงสีผสมหรือโรงสีอุ่นเครื่องที่ต้นน้ำ และแผ่นจะถูกนำออกไปบนสายพานลำเลียง จากนั้นเข้าสู่หน่วยทำความเย็นแบบแบทช์ออฟที่ปลายน้ำ หากเส้นล้อมรอบนี้ไม่มีขนาดตรงกับเอาต์พุตของปฏิทิน คุณจะพบกับปัญหาคอขวดและเวลาว่าง

วิธีเปรียบเทียบข้อเสนอที่ใช้ได้จริงคือการสอบถามซัพพลายเออร์แต่ละรายเกี่ยวกับกราฟแรงบิด-เวลาสำหรับสารประกอบทั่วไปที่ความหนาเป้าหมายของคุณ ข้อมูลดังกล่าวจะแสดงพฤติกรรมของโหลดในช่วงความเร็ว และบ่งชี้ระยะขอบของกระปุกเกียร์

ปัญหาการปฏิบัติงานทั่วไปและวิธีแก้ไข

แม้แต่ปฏิทินที่ได้รับการดูแลอย่างดีก็อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ ตารางการแก้ไขปัญหาด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติ

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือความไม่สมดุลของอุณหภูมิ ม้วนปฏิทินขึ้นอยู่กับสื่อการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอ หากช่องใดช่องหนึ่งถูกปิดกั้นบางส่วน หน้าม้วนจะพัฒนาแถบร้อนและแถบเย็น จากนั้นสารประกอบจะทิ้งส่วนปลายไว้โดยมีความหนาต่างกันไปตามความกว้าง และปัญหาจะปรากฏเป็นคลื่นหรือโค้งงอ

ปัญหาที่พบบ่อยอีกประการหนึ่งคือการจัดหาแบบผสม หากแถบป้อนไม่สม่ำเสมอ ปฏิทินจะไม่สามารถจับเกจที่ความเร็วสูงได้ ช่องว่างสม่ำเสมอในการป้อน ในรูปแบบของแถบต่อเนื่องจากโรงงานผสม ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในคุณภาพผลผลิต ด้วยเหตุนี้ จึงควรมองว่าสายการผลิตเป็นระบบ: โรงผสม สายพานลำเลียง เครื่องคาเลนเดอร์ และแบทช์ออฟทั้งหมดจะต้องมีขนาดเท่ากัน

กำหนดการบำรุงรักษาปฏิทินและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

การบำรุงรักษาเป็นประจำช่วยให้เครื่องรีดผ้าอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้และยืดอายุการใช้งานของม้วน

• ตรวจสอบพื้นผิวม้วนด้วยสายตาทุกวัน มองหาหลุม รอยขีดข่วน หรือสารประกอบที่ติดอยู่ ม้วนที่มีรอยขีดข่วนจะถ่ายโอนไปยังทุกแผ่นเมตรและลงไปถึงมือลูกค้า
• ตรวจสอบช่องว่างหยิกที่ปลายทั้งสองของม้วนหลังจากการอุ่นเครื่องทุกครั้ง สาเหตุทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงเกจคือชุดนิปที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบง่ายๆ ด้วยเกจวัดที่ปลายทั้งสองข้างใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งนาที
• ตรวจสอบการไหลของตัวกลางทำความร้อนและการอ่านค่าอุณหภูมิเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ มิเตอร์วัดอัตราการไหลและเซ็นเซอร์ที่สึกหรอทำให้เกิดความมั่นใจที่ผิดพลาด ปรับเทียบเซ็นเซอร์อินฟราเรดหรือเทอร์โมคัปเปิ้ลอย่างน้อยปีละครั้ง
• อัดจาระบีแบริ่งลูกกลิ้งตามกำหนดเวลา การหล่อลื่นมากเกินไปอาจทำให้แผ่นเกิดความร้อนสูงเกินไปและเกิดรอยเปื้อนได้
• ตรวจสอบน้ำมันเกียร์ทุกเดือน มองหาอนุภาคโลหะและการปนเปื้อนของน้ำ กล่องเกียร์ของคาเลนเดอร์ทำงานภายใต้แรงบิดที่หนักหน่วง และเฟืองที่หักเป็นหนึ่งในความล้มเหลวในการซ่อมที่แพงที่สุด
• ทำความสะอาดพื้นผิวม้วนด้านนอกหลังจากการหยุดทำงาน สารประกอบที่ค้างอยู่บนลูกกลิ้งระหว่างเวลาหยุดทำงานจะแข็งตัวและทำให้เกิดเส้นและรอยในการสตาร์ทครั้งถัดไป การทำความสะอาดประจำวันไม่ใช่งานตกแต่ง เป็นการป้องกันโดยตรงต่อข้อบกพร่องของแผ่นงาน

การรวมปฏิทินเข้ากับการรวมต้นน้ำและการทำความเย็นขั้นปลาย

ปฏิทินต้องการฟีดที่มั่นคง ในสายยางทั่วไป สารประกอบจะถูกผสมในระบบเครื่องผสมแล้วทำให้บริสุทธิ์บน โรงผสม ก่อนที่จะเติมลงในโรงสีที่สองหรือโรงอุ่นเครื่อง ซึ่งจะส่งแถบต่อเนื่องไปยังเครื่องปฏิทิน ความกว้างของแถบนั้นและความเร็วจะต้องตรงกับสิ่งที่ปฏิทินสามารถทำได้โดยไม่หยุด นี่คือเหตุผลว่าทำไมโรงผสมที่มีความเร็วการหมุนและความกว้างหน้าที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญต่อสายการผลิตพอๆ กับตัวเครื่องคาเลนเดอร์

หลังจากที่แผ่นออกจากเครื่องรีดแล้วจะต้องทำให้เย็นลงก่อนจึงจะสามารถม้วนหรือซ้อนกันได้ ก หน่วยทำความเย็นแบบแบตช์ออฟ นำผ้าร้อนส่งผ่านสเปรย์หรือส่วนระบายความร้อนด้วยอากาศ แล้วส่งให้นักเต้นหรือโต๊ะที่อยู่ปลายแถว หากส่วนทำความเย็นสั้นเกินไป ยางจะยังคงเหนียวและสามารถเกาะติดกับตัวเองในม้วนได้ สิ่งนี้ทำให้เกิดริ้วรอยและในบางกรณีอาจสูญเสียแผ่นงานไปโดยสิ้นเชิง ดังนั้นเวลาปล่อยอากาศเป็นชุดและความยาวของสายพานลำเลียงจะต้องตรงกับความเร็วพื้นผิวของปฏิทิน

ผลผลิตของทั้งสายการผลิตถูกกำหนดโดยจุดอ่อนที่สุด หากเครื่องปฏิทินส่งออก 40 ม./นาที แต่หน่วยทำความเย็นจัดการเพียง 30 ม./นาที สายการผลิตจะทำงานที่ 30 ม./นาที และคุณจะสูญเสียมูลค่าการลงทุน 25 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้ควรค่าแก่การยืนยันในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ไม่ใช่หลังจากติดตั้งเครื่องแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือความแตกต่างระหว่างปฏิทินและเครื่องอัดรีด?

เครื่องอัดรีดจะดันสารประกอบผ่านแม่พิมพ์โดยใช้สกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่ เพื่อสร้างโปรไฟล์หรือท่อ เครื่องรีดจะสร้างแผ่นงานโดยผ่านส่วนผสมระหว่างม้วน กระบวนการทั้งสองนี้สร้างรูปทรงที่แตกต่างกัน และประวัติแรงเฉือนจะแตกต่างกัน ในโรงงานยางหลายแห่ง ทั้งสองชนิดมีการใช้ในระยะต่างกัน

ปฏิทินเดียวสามารถจัดการกับสารประกอบหลายชนิดได้หรือไม่?

ใช่ แต่มีข้อจำกัด สารประกอบแต่ละชนิดมีช่วงความเป็นพลาสติกที่แตกต่างกัน ดังนั้นเครื่องอัดรีดจึงต้องมีอัตราส่วนแรงเสียดทานที่ปรับได้และมีช่วงอุณหภูมิที่กว้าง สารประกอบที่เหนียวมากและสารประกอบที่แข็งมากต้องใช้การตั้งค่าที่แตกต่างกัน และการสลับระหว่างสารประกอบเหล่านั้นอาจต้องใช้เวลา

ฉันต้องใช้ความกว้างหน้าม้วนเท่าใดสำหรับแผ่นสำเร็จรูปขนาด 800 มม.

เพิ่มขอบตัด ซึ่งปกติแล้วจะอยู่ที่ 20 ถึง 50 มม. ต่อด้าน ดังนั้น ความกว้างของหน้าม้วน 900 ถึง 1000 มม. ควรเป็นจุดเริ่มต้นของคุณ หมายเลขสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับวิธีการตัดแผ่นด้วย

ฉันจะควบคุมความหนาของแผ่นในระหว่างการผลิตได้อย่างไร

ช่องว่างระหว่างสองม้วนสุดท้ายจะควบคุมความหนา เครื่องรีดปฏิทินสมัยใหม่หลายเครื่องใช้การควบคุมเกจอัตโนมัติที่เชื่อมโยงกับเกจวัดความหนาที่ฝั่งทางออก สามารถควบคุมด้วยตนเองได้ แต่ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดและวัดบ่อยครั้ง ซึ่งจะลดเอาต์พุตลง

ความเร็วปกติของเครื่องรีดยางคือเท่าใด?

ความเร็วของสายสามารถอยู่ในช่วงประมาณ 5 ถึง 60 ม./นาที ค่าจริงขึ้นอยู่กับสารประกอบ เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ความหนา และประเภทของการทำงาน การเคลือบและการเสียดสีมักจะทำงานช้ากว่าการปูแผ่นธรรมดา

ปฏิทินต้องการการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

การตรวจสอบพื้นผิวม้วนด้วยสายตาทุกวัน การตรวจสอบช่องว่างหยิกที่ปลายม้วนทั้งสองเป็นระยะ การสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ และการตรวจสอบน้ำมันเกียร์ทุกเดือน ตลับลูกปืนและซีลยังต้องมีการเปลี่ยนจาระบีตามกำหนดเวลาด้วย

อะไรทำให้เกิดฟองอากาศในแผ่นรีดร้อน?

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคืออัตราส่วนแรงเสียดทานต่ำ สารประกอบเย็นที่มีการไหลไม่ดี หรือมีแถบป้อนไม่สม่ำเสมอที่พันอากาศเข้าไปในส่วนหนีบ การปรับอัตราส่วนแรงเสียดทานและการปรับปรุงการป้อนของแถบมักจะช่วยแก้ปัญหาได้

ปฏิทินสี่ม้วนดีกว่าปฏิทินสามม้วนเสมอไปหรือไม่?

ไม่ เครื่องรีดแบบสามม้วนครอบคลุมงานแผ่นและการเคลือบที่หลากหลายและประหยัดกว่า จำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้งสี่ม้วนเมื่อคุณต้องการการเคลือบสองด้านในรอบเดียวหรือมีความทนทานต่อความหนาที่แน่นมาก ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจะสมเหตุสมผลเมื่อข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ต้องการเท่านั้น