EVA/TPR/PVC/พลาสติก, ฟองยาง/สีหลักสีหลัก/elastomer/materified granule line line （ประเภทการระบายความร้อนของอากาศ/ประเภทการระบายความร้อนของน้ำ)

ภาพรวม

การผลิตของ EVA (เอทิลีน-ไวนิลอะซิเตท) และ พื้นรองเท้ายาง มีบทบาทสำคัญในการผลิตรองเท้า โดยให้พื้นรองเท้าที่ทนทานและสวมใส่สบายสำหรับรองเท้าประเภทต่างๆ พื้นรองเท้า EVA มีน้ำหนักเบา ลดแรงกระแทก และใช้ในรองเท้ากีฬาและรองเท้าลำลอง ในขณะที่พื้นรองเท้ายางมีความทนทานและให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม มักใช้กับรองเท้าบู๊ตทำงานและรองเท้ากลางแจ้ง

วัสดุสำคัญ

1. EVA (เอทิลีน-ไวนิลอะซิเตท) -

   • EVA เป็นวัสดุน้ำหนักเบาและยืดหยุ่นซึ่งขึ้นชื่อเรื่องคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นรองเท้ากันกระแทกที่สวมใส่สบาย ซึ่งมักพบในรองเท้ากีฬาและรองเท้าลำลอง
   • พื้นรองเท้า EVA ให้ความสบาย ทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานเป็นเลิศ มีระดับความแข็งต่างกัน ขึ้นอยู่กับความต้องการของรองเท้า

2. ยาง -

   • พื้นรองเท้ายางทำมาจากสารประกอบยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความทนทานและการยึดเกาะ
   • ยางธรรมชาติ ให้ความยืดหยุ่นในขณะที่ ยางสังเคราะห์ (เช่น SBR หรือไนไตรล์) มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนน้ำมันหรือทนทาน

ขั้นตอนหลักใน EVA/การผลิตพื้นรองเท้ายาง

1. การเตรียมวัสดุ (การผสม)

• การผสม EVA - เม็ด EVA ผสมกับสารเติมแต่ง เช่น สารทำให้เกิดฟอง พลาสติไซเซอร์ และสารแต่งสี เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ

• การผสมยาง - ยางผสมกับสารตัวเติม สารบ่ม (เช่น ซัลเฟอร์) และพลาสติไซเซอร์เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความยืดหยุ่น

  อุปกรณ์ผสม -

  • มิกเซอร์แบนเบอรี่ - ใช้สำหรับผสมสารประกอบยางจำนวนมาก
  • โรงสีสองลูกกลิ้ง - ปรับแต่งสารประกอบยางให้สม่ำเสมอ

2. การปั้นและการขึ้นรูป

• การผลิตพื้นรองเท้า EVA :

  • การฉีดขึ้นรูป : EVA ถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้ความร้อนและความดัน ทำให้แข็งตัวเป็นรูปทรงพื้นรองเท้า
  • การอัดขึ้นรูป : EVA ถูกอัดเป็นแม่พิมพ์เพื่อสร้างพื้นรองเท้า
  • กระบวนการเกิดฟอง : สามารถโฟม EVA ได้เพื่อให้พื้นรองเท้ามีน้ำหนักเบาพร้อมการรองรับแรงกระแทกเพิ่มเติม

• การผลิตพื้นรองเท้ายาง :

  • การอัดขึ้นรูป : ยางถูกใส่ในแม่พิมพ์และให้ความร้อนจนกลายเป็นพื้นรองเท้า
  • การฉีดขึ้นรูป : ยางถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อการออกแบบที่มีรายละเอียด

3. การบ่ม/การหลอมโลหะ

• การวัลคาไนซ์ยาง :

  • การหลอมโลหะ เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนยางด้วยกำมะถันเพื่อเชื่อมขวางโซ่โพลีเมอร์ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความทนทาน
  • เครื่องอัดวัลคาไนซ์ ใช้ความร้อนและแรงกดในระหว่างการบ่ม

• การบ่มด้วย EVA :

  • EVA ไม่ได้ผ่านการวัลคาไนซ์แบบดั้งเดิม แต่ถูกให้ความร้อนในแม่พิมพ์เพื่อให้แข็งตัวและรักษารูปร่างไว้

4. การระบายความร้อนและการรื้อถอน

• ระบายความร้อน : หลังจากการขึ้นรูป พื้นรองเท้าจะถูกระบายความร้อน โดยทั่วไปจะอยู่ในอ่างน้ำหรือในอุโมงค์ระบายความร้อน
• การรื้อถอน : พื้นรองเท้าที่ขึ้นรูปจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์และตัดวัสดุส่วนเกินออก

5. การตกแต่งและการควบคุมคุณภาพ

• การตัดแต่งและการตัด : วัสดุส่วนเกินจะถูกกำจัดออกโดยใช้เครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่าขอบสะอาด

• การรักษาพื้นผิว : อาจใช้พื้นผิวหรือการเคลือบเพื่อการยึดเกาะและความทนทาน

• การทดสอบคุณภาพ : พื้นรองเท้าผ่านการทดสอบต่างๆ เช่น ความทนทาน การบีบตัว ความต้านทานการลื่น และการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน

6. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

• เมื่อผ่านการควบคุมคุณภาพแล้ว พื้นรองเท้าจะถูกบรรจุและเตรียมสำหรับการขนส่งโดยใช้สายการบรรจุอัตโนมัติ

อุปกรณ์สำคัญในการผลิต EVA/พื้นรองเท้ายาง

• เครื่องฉีดพลาสติก : จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปพื้นรองเท้าโดยการฉีดวัสดุลงในแม่พิมพ์
• เครื่องอัดขึ้นรูป : ใช้สำหรับขึ้นรูป EVA และพื้นยางภายใต้แรงกด
• เครื่องผสม Banbury : ผสมสารประกอบยางดิบ
• โรงสีสองลูกกลิ้ง : ปรับแต่งยางและรับรองความสม่ำเสมอ
• ระบบทำความเย็น : อุโมงค์ระบายความร้อนหรืออ่างน้ำใช้เพื่อทำให้พื้นรองเท้าเย็นลงหลังการขึ้นรูป

การใช้พื้นรองเท้า EVA/ยาง

• รองเท้ากีฬา : พื้นรองเท้า EVA ใช้ในการวิ่ง บาสเก็ตบอล และรองเท้ากีฬา เพื่อความสบายและการรองรับแรงกระแทก
• รองเท้าลำลอง : EVA ยังใช้ในรองเท้าแตะและรองเท้าลำลองด้วย
• รองเท้าบู๊ตทำงานและรองเท้ากลางแจ้ง : พื้นรองเท้ายางเหมาะอย่างยิ่งสำหรับรองเท้าที่ใช้งานหนักเนื่องจากมีความทนทานและการยึดเกาะ
• รองเท้าแฟชั่น : ทั้งพื้นรองเท้า EVA และยางใช้ในรองเท้าสุดหรูเพื่อความสบายและมีสไตล์