บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / โซนอุปกรณ์พิเศษ

โซนอุปกรณ์พิเศษ Supplier

การผลิตผลิตภัณฑ์ยางใช้อุปกรณ์จำนวนมากตั้งแต่การผสมจนถึงการขึ้นรูป เช่น เครื่องผสมภายใน เครื่องผสมแบบเปิด เครื่องอัดรีด เป็นต้น ซึ่งเป็นอุปกรณ์ทั่วไปทั่วไปและบางส่วนเป็นอุปกรณ์เฉพาะอุตสาหกรรม เช่น เครื่องฉีดซิลิโคนเหลว เครื่องพิเศษ เครื่องหลอมโลหะสำหรับการขึ้นรูปสปริงลม เครื่องฉีดพิเศษสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ฉนวนในอุตสาหกรรมพลังงาน สายการผลิตอุปกรณ์พิเศษสำหรับโอริง ฯลฯ

    Information to be updated

บริษัท
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech เป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นระดับมืออาชีพสำหรับสูตรกระบวนการยาง วัสดุ เครื่องจักรพร้อมเครื่องผสม เครื่องผสมยาง โรงผสม ผู้ดำเนินการที่มีความแม่นยำ เครื่องอัดวัลคาไนซ์ เครื่องรีดปฏิทิน หน่วยทำความเย็นแบบแบตช์ เครื่องอัดรีดยาง และเครื่องจักรพลาสติกอื่น ๆ เราคือมืออาชีพ โซนอุปกรณ์พิเศษ Supplier และ โซนอุปกรณ์พิเศษ factory, ประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในอุตสาหกรรมเครื่องจักรยาง มีวิศวกรขายและช่างเทคนิคมืออาชีพ ให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นที่ปรึกษาระดับมืออาชีพ ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้รับการทดสอบก่อนบรรจุภัณฑ์ พยายามลดต้นทุนการจัดซื้อของลูกค้าจากมุมมองของลูกค้าเสมอ ทีมงานจัดหาเฉพาะ รับผิดชอบต่อบริการหลังการขายของผลิตภัณฑ์ของเราเสมอ โดยยึดหลักความสุจริต มีมาตรฐาน และมีประสิทธิภาพ บริษัทชนะตลาดด้วยเทคโนโลยี และได้รับเครดิตจากการสร้างบริการ จะทำให้ลูกค้าได้รับคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และบริการที่รวดเร็ว เมื่อเผชิญหน้าต่อไป เราควรยึดมั่นในนวัตกรรมที่เป็นอิสระ
ข่าว
ข้อความตอบรับ
โซนอุปกรณ์พิเศษ Industry knowledge

ที่ ยาง โซนอุปกรณ์พิเศษ หมายถึง พื้นที่อุตสาหกรรมที่เน้นการผลิตและการใช้เครื่องจักรเฉพาะสำหรับการแปรรูปยาง โซนนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิต การขึ้นรูป และการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ยาง มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ และการใช้งานทางการแพทย์ ซึ่งส่วนประกอบของยางจำเป็นสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการปิดผนึก ฉนวน และการลดแรงสั่นสะเทือน

ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์พิเศษด้านยาง

  1. วิศวกรรมที่กำหนดเอง -

    • อุปกรณ์พิเศษเกี่ยวกับยางมักได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามความต้องการเฉพาะด้านการผลิต ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรสำหรับการผสม การอัดรีด การขึ้นรูป และการบ่มสารประกอบยาง อุปกรณ์ถูกปรับแต่งเพื่อรองรับยางประเภทต่างๆ เช่น ยางธรรมชาติ - ยางสังเคราะห์ (เช่น อีพีดีเอ็ม - เอ็นบีอาร์ - เอสบีอาร์ )- และ ซิลิโคน .
  2. ความแม่นยำและความทนทาน -

    • อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตยางจะต้องทำงานด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพที่เข้มงวดตามที่อุตสาหกรรมกำหนด นอกจากนี้ อุปกรณ์แปรรูปยางต้องมีความทนทาน สามารถทนต่ออุณหภูมิ ความดัน และสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงได้
  3. ระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพ -

    • ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในการผลิตยาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการจัดการวัสดุปริมาณมาก กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ให้เหลือน้อยที่สุด เครื่องจักรเฉพาะทาง เช่น เครื่องอัดรีด - กดวัลคาไนซ์ - และ เครื่องปั้น มักจะรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ขั้นตอนสำคัญในการแปรรูปยางและการใช้อุปกรณ์

1. การเตรียมวัสดุ

  • ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการผสมยางกับสารเติมแต่งต่างๆ เช่น ตัวแทนการบ่ม - ฟิลเลอร์ - พลาสติไซเซอร์ - และ สี เพื่อสร้างสารประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกัน โดยทั่วไปจะทำใน เครื่องผสม Banbury หรือ เครื่องผสมภายใน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอ

2. การอัดขึ้นรูป

  • การอัดขึ้นรูปยาง เกี่ยวข้องกับการบังคับสารประกอบยางที่เตรียมไว้ผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงต่อเนื่องเช่น ปะเก็น , แมวน้ำ , หลอด , และ โปรไฟล์ - ยางจะถูกให้ความร้อนและบังคับผ่านแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ เครื่องอัดรีด ด้วยสกรูและถังแบบพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลที่สม่ำเสมอและความสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์

3. การปั้น

  • ใน การปั้นยาง โดยนำสารประกอบยางไปใส่ในแม่พิมพ์ จากนั้นนำไปผ่านความร้อนและความดันเพื่อให้ได้รูปทรงสุดท้าย การอัดขึ้นรูป , การฉีดขึ้นรูป , และ การถ่ายโอนการปั้น เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไป ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและรับประกันความแม่นยำของมิติ

    • การฉีดขึ้นรูป : ยางถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีรูปร่างซับซ้อน
    • การอัดขึ้นรูป : นำยางไปใส่ในช่องแม่พิมพ์แล้วอัดให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ โดยทั่วไปจะใช้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือส่วนประกอบที่มีรูปทรงเรียบง่าย
    • การถ่ายโอนการปั้น : การผสมผสานระหว่างการฉีดและการอัดขึ้นรูป เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอ

4. การบ่ม/การหลอมโลหะ

  • การหลอมโลหะ (การบ่ม) คือกระบวนการเชื่อมโยงโซ่โพลีเมอร์ในยางโดยใช้ความร้อนและความดัน โดยทั่วไปจะอยู่ใน กดวัลคาไนซ์ หรือ เตาอบวัลคาไนซ์ - กระบวนการนี้จะทำให้ยางมีคุณสมบัติขั้นสุดท้าย เช่น ความยืดหยุ่น ทนความร้อน และความแข็งแรงทางกล

5. การระบายความร้อนและการตกแต่ง

  • หลังจากการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ ชิ้นส่วนยางจะถูกทำให้เย็นลง โดยปกติแล้วจะอยู่ในระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศ ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการเพิ่มเติม เช่น การตัดแต่ง การทำความสะอาด และการตกแต่งพื้นผิว ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องและต้องเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่กำหนด

6. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

  • การทดสอบถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยางมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ การทดสอบทั่วไป ได้แก่:
    • การทดสอบความแข็ง (มาตราส่วนฝั่ง A หรือฝั่ง D)
    • ความต้านทานแรงดึง และ การยืดตัว การทดสอบ
    • การทดสอบชุดการบีบอัด (เพื่อวัดว่ายางคืนรูปร่างได้ดีเพียงใดหลังการบีบอัด)
    • ทนต่อสารเคมี การทดสอบ (เพื่อประเมินประสิทธิภาพเทียบกับน้ำมัน ตัวทำละลาย และสารเคมีอื่นๆ)

7. บรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย

  • หลังจากตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแล้ว ผลิตภัณฑ์ยางจะถูกบรรจุเพื่อจัดส่ง วิธีการบรรจุจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการบรรจุจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมหรือบรรจุภัณฑ์พร้อมขายปลีกสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค