สายการผลิตรีดยางและซิลิโคน อาจพบปัญหาต่าง ๆ ในระหว่างการดำเนินการเช่นการอุดตันการเบี่ยงเบนมิติข้อบกพร่องพื้นผิว ฯลฯ ปัญหาเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำความเข้าใจสาเหตุร่วมกันของความล้มเหลวและการหาวิธีแก้ปัญหาในเวลาที่เหมาะสมสามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขปัญหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วและให้การทำงานที่มั่นคงของสายการผลิต
1. การอุดตันของเครื่องอัดรีด (bridging/breaking)
สาเหตุที่เป็นไปได้
ปัญหาวัตถุดิบ:
การลื่นไหลของสารประกอบยาง (เช่นความแข็งสูงเกินไปความชื้นหรือสิ่งสกปรก)
การให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอ (ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันหรือการรวมตัวกัน)
ปัญหาอุปกรณ์:
การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของพอร์ตการให้อาหาร (เช่นมุมการให้อาหารที่เล็กเกินไป)
สกรูสกรูหรืออัตราส่วนการบีบอัดที่ไม่ตรงกัน
การตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไปนำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดีของสารประกอบยาง)
การแก้ปัญหา
เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ:
ใช้ยาง premixed เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลอย่างสม่ำเสมอ
แห้งสารประกอบยาง (ซิลิโคนจำเป็นต้องควบคุมความชื้น <0.1%) ปรับอุปกรณ์:
ตรวจสอบสกรูสึกหรอและเปลี่ยนหากจำเป็น
เพิ่มอุณหภูมิของส่วนการให้อาหาร (โดยปกติ 70 ~ 90 ℃สำหรับซิลิโคนและ 100 ~ 120 ℃สำหรับยาง)
เพิ่มอุปกรณ์การให้อาหารที่ถูกบังคับ (เช่นตัวป้อนด้านข้าง)
2. ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดไม่เสถียร (มีขนาดใหญ่เกินไป/เล็กเกินไป)
เหตุผลที่เป็นไปได้
ความเร็วในการอัดขึ้นรูปไม่ตรงกับความเร็วในการลาก:
แรงฉุดเร็วเกินไป→ผลิตภัณฑ์จะบางลง
แรงฉุดช้าเกินไป→ผลิตภัณฑ์หนาขึ้น
ความผันผวนของอุณหภูมิ:
อุณหภูมิหัวสูงเกินไป→ละลายขนาดใหญ่เกินไป
อุณหภูมิต่ำเกินไป→การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีขนาดที่ไม่สม่ำเสมอ
ปัญหาแม่พิมพ์:
Die Wear หรือการออกแบบที่ไม่มีเหตุผล (เช่นช่อง Flow ที่ไม่สมดุล)
สารละลาย
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ:
ปรับความเร็วแรงฉุดเพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วการอัดขึ้นรูป (สามารถติดตั้งมาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์)
ทำให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนมีเสถียรภาพ (โดยปกติจะเป็นอุณหภูมิตายของการอัดขึ้นรูปซิลิโคนคือ 160 ~ 200 ℃และยางคือ 140 ~ 180 ℃)
ตรวจสอบแม่พิมพ์:
วัดขนาดตายเป็นประจำและแทนที่เมื่อสวมใส่อย่างรุนแรง
ใช้แม่พิมพ์การปรับหลายหลุม (เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีภาพตัดขวางที่ซับซ้อน)
3. ข้อบกพร่องของพื้นผิว (ฟอง, ความหยาบ, รอยแตก)
เหตุผลที่เป็นไปได้
ฟอง:
ยางมีน้ำหรือสารระเหย (ซิลิโคนง่ายต่อการดูดซับความชื้น)
ไอเสียที่ไม่ดี (เครื่องอัดรีดสูญญากาศไม่ได้เปิดหรือสูญญากาศไม่เพียงพอ)
พื้นผิวที่ขรุขระ:
อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไป→การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สมบูรณ์
ความเร็วของสกรูสูงเกินไป→ความร้อนสูงเกินไปนำไปสู่การย่อยสลาย
รอยแตก:
การระบายความร้อนเร็วเกินไป (เช่นอุณหภูมิต่ำของถังเก็บน้ำเย็น)
ปัญหาการกำหนดสูตรผสมยาง (เช่นระบบวัลคาไนซ์ที่ไม่เหมาะสม)
สารละลาย
การประมวลผลวัตถุดิบ:
ซิลิโคนจะต้องแห้งล่วงหน้า (100 ℃× 2 ชั่วโมง)
เสริมสร้างการปล่อยยางในระหว่างการผสมยาง (หลีกเลี่ยงการขึ้นรถไฟ) ปรับกระบวนการ:
เพิ่มอุณหภูมิของส่วนพลาสติก (แนะนำให้ซิลิโคนเป็น 90 ~ 120 ℃)
ลดความเร็วของสกรู (โดยทั่วไปควบคุมที่ 20 ~ 60 รอบต่อนาที)
ใช้ความเย็นแบบไล่ระดับสี (น้ำอุ่นก่อนแล้วน้ำเย็น)
ปัญหาทั่วไปอื่น ๆ
ปรากฏการณ์ความผิด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การแก้ปัญหา |
การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ | การระบายความร้อนไม่เพียงพอหรือความตึงเครียดที่คดเคี้ยวมากเกินไป | เพิ่มความยาวของถังเก็บน้ำเย็นและปรับความตึงเครียดที่คดเคี้ยว |
สีไม่สม่ำเสมอ | การกระจายตัวของ Masterbatch ที่ไม่ดีหรือเอฟเฟกต์การผสมสกรูที่ไม่ดี | เพิ่มอุณหภูมิส่วนผสมและใช้สกรูเฉือนสูง |
การวัลคาไนซ์ที่ไม่ดี | อุณหภูมิ/เวลาวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ | ตรวจสอบอุณหภูมิของกล่องวัลคาไนเซชั่น (ซิลิโคนมักจะ 180 ~ 220 ℃) |
คำแนะนำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
- การตรวจสอบรายวัน: ทำความสะอาดพอร์ตฟีดและตรวจสอบว่าแหวนทำความร้อนนั้นเสียหายหรือไม่
- การบำรุงรักษารายสัปดาห์: หล่อลื่นแบริ่งสกรูและตรวจสอบความหนาแน่นของสายพานไดรฟ์
- การบำรุงรักษารายเดือน: ปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิและตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์