การแก้ไขปัญหาทั่วไปของสายการอัดรีดยาง/ซิลิโคน: การแก้ปัญหาจากการอุดตันไปจนถึงการเบี่ยงเบนมิติ

สายการผลิตรีดยางและซิลิโคน อาจพบปัญหาต่าง ๆ ในระหว่างการดำเนินการเช่นการอุดตันการเบี่ยงเบนมิติข้อบกพร่องพื้นผิว ฯลฯ ปัญหาเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำความเข้าใจสาเหตุร่วมกันของความล้มเหลวและการหาวิธีแก้ปัญหาในเวลาที่เหมาะสมสามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขปัญหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วและให้การทำงานที่มั่นคงของสายการผลิต

1. การอุดตันของเครื่องอัดรีด (bridging/breaking)

สาเหตุที่เป็นไปได้

ปัญหาวัตถุดิบ:

การลื่นไหลของสารประกอบยาง (เช่นความแข็งสูงเกินไปความชื้นหรือสิ่งสกปรก)

การให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอ (ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันหรือการรวมตัวกัน)

ปัญหาอุปกรณ์:

การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของพอร์ตการให้อาหาร (เช่นมุมการให้อาหารที่เล็กเกินไป)

สกรูสกรูหรืออัตราส่วนการบีบอัดที่ไม่ตรงกัน

การตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไปนำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดีของสารประกอบยาง)

การแก้ปัญหา

เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ:

ใช้ยาง premixed เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลอย่างสม่ำเสมอ

แห้งสารประกอบยาง (ซิลิโคนจำเป็นต้องควบคุมความชื้น <0.1%) ปรับอุปกรณ์:

ตรวจสอบสกรูสึกหรอและเปลี่ยนหากจำเป็น

เพิ่มอุณหภูมิของส่วนการให้อาหาร (โดยปกติ 70 ~ 90 ℃สำหรับซิลิโคนและ 100 ~ 120 ℃สำหรับยาง)

เพิ่มอุปกรณ์การให้อาหารที่ถูกบังคับ (เช่นตัวป้อนด้านข้าง)

2. ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดไม่เสถียร (มีขนาดใหญ่เกินไป/เล็กเกินไป)

เหตุผลที่เป็นไปได้

ความเร็วในการอัดขึ้นรูปไม่ตรงกับความเร็วในการลาก:

แรงฉุดเร็วเกินไป→ผลิตภัณฑ์จะบางลง

แรงฉุดช้าเกินไป→ผลิตภัณฑ์หนาขึ้น

ความผันผวนของอุณหภูมิ:

อุณหภูมิหัวสูงเกินไป→ละลายขนาดใหญ่เกินไป

อุณหภูมิต่ำเกินไป→การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีขนาดที่ไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาแม่พิมพ์:

Die Wear หรือการออกแบบที่ไม่มีเหตุผล (เช่นช่อง Flow ที่ไม่สมดุล)

สารละลาย

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ:

ปรับความเร็วแรงฉุดเพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วการอัดขึ้นรูป (สามารถติดตั้งมาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์)

ทำให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนมีเสถียรภาพ (โดยปกติจะเป็นอุณหภูมิตายของการอัดขึ้นรูปซิลิโคนคือ 160 ~ 200 ℃และยางคือ 140 ~ 180 ℃)

ตรวจสอบแม่พิมพ์:

วัดขนาดตายเป็นประจำและแทนที่เมื่อสวมใส่อย่างรุนแรง

ใช้แม่พิมพ์การปรับหลายหลุม (เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีภาพตัดขวางที่ซับซ้อน)

3. ข้อบกพร่องของพื้นผิว (ฟอง, ความหยาบ, รอยแตก)

เหตุผลที่เป็นไปได้

ฟอง:

ยางมีน้ำหรือสารระเหย (ซิลิโคนง่ายต่อการดูดซับความชื้น)

ไอเสียที่ไม่ดี (เครื่องอัดรีดสูญญากาศไม่ได้เปิดหรือสูญญากาศไม่เพียงพอ)

พื้นผิวที่ขรุขระ:

อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไป→การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สมบูรณ์

ความเร็วของสกรูสูงเกินไป→ความร้อนสูงเกินไปนำไปสู่การย่อยสลาย

รอยแตก:

การระบายความร้อนเร็วเกินไป (เช่นอุณหภูมิต่ำของถังเก็บน้ำเย็น)

ปัญหาการกำหนดสูตรผสมยาง (เช่นระบบวัลคาไนซ์ที่ไม่เหมาะสม)

สารละลาย

การประมวลผลวัตถุดิบ:

ซิลิโคนจะต้องแห้งล่วงหน้า (100 ℃× 2 ชั่วโมง)

เสริมสร้างการปล่อยยางในระหว่างการผสมยาง (หลีกเลี่ยงการขึ้นรถไฟ) ปรับกระบวนการ:

เพิ่มอุณหภูมิของส่วนพลาสติก (แนะนำให้ซิลิโคนเป็น 90 ~ 120 ℃)

ลดความเร็วของสกรู (โดยทั่วไปควบคุมที่ 20 ~ 60 รอบต่อนาที)

ใช้ความเย็นแบบไล่ระดับสี (น้ำอุ่นก่อนแล้วน้ำเย็น)

ปัญหาทั่วไปอื่น ๆ

คำแนะนำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• การตรวจสอบรายวัน: ทำความสะอาดพอร์ตฟีดและตรวจสอบว่าแหวนทำความร้อนนั้นเสียหายหรือไม่
• การบำรุงรักษารายสัปดาห์: หล่อลื่นแบริ่งสกรูและตรวจสอบความหนาแน่นของสายพานไดรฟ์
• การบำรุงรักษารายเดือน: ปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิและตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์