บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / วิธีเลือกเครื่องวัลคาไนซ์: ประเภท หลักการทำงาน และความปลอดภัย

วิธีเลือกเครื่องวัลคาไนซ์: ประเภท หลักการทำงาน และความปลอดภัย

เครื่องวัลคาไนซ์คืออะไร? คำตอบสั้น ๆ

เครื่องวัลคาไนซ์เป็นเครื่องอัดที่แปลงสารประกอบยางที่ไม่มีการบ่มให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่แข็งแรง ยืดหยุ่น และทนความร้อน โดยใช้ความร้อน ความดัน และเวลาที่ได้รับการควบคุม เครื่องจักรจะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามภายในยาง โดยปกติจะผ่านระบบการรักษาซัลเฟอร์หรือเปอร์ออกไซด์ และปฏิกิริยาดังกล่าวเป็นสิ่งที่แยกแผ่นสารประกอบที่มีรูปร่างได้ออกจากผลิตภัณฑ์ยางจริง หากคุณกำลังวางแผนที่จะผลิตพื้นรองเท้า โอริง ซีล ท่อ หรืออุปกรณ์ยึดป้องกันการสั่นสะเทือน เครื่องวัลคาไนซ์คือหัวใจสำคัญของสายการผลิตของคุณ

ลองคิดแบบนี้: ก่อนการวัลคาไนซ์ ยางจะมีพฤติกรรมเหมือนดินน้ำมันอ่อน หลังจากการหลอมโลหะ มันจะกลายเป็นวัสดุยืดหยุ่นที่ดูดซับแรงสั่นสะเทือน ผนึกของเหลว และทนความร้อนและสภาพอากาศ ในระหว่างกระบวนการนี้ สารประกอบที่บ่มด้วยซัลเฟอร์ส่วนใหญ่จะถูกเก็บไว้ที่ 140-170 องศาเซลเซียส ,ระบบเปอร์ออกไซด์ที่ 160-200 องศาเซลเซียส และสารประกอบพิเศษเช่น FKM และซิลิโคนที่ 170-250 องศาเซลเซียส . เครื่องจักรที่ไม่สามารถดูแลรักษาหน้าต่างเหล่านี้ได้จะผลิตชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่ม เหนียว หรือเปราะ ไม่ว่าส่วนผสมจะดีแค่ไหนก็ตาม

สิ่งสำคัญที่สุดนั้นง่ายมาก: เครื่องวัลคาไนซ์ของคุณจะเป็นผู้ตัดสินใจ ขนาดขั้นสุดท้าย ความแข็ง ชุดการบีบอัด และความทนทานในระยะยาว ของทุกส่วนที่คุณจัดส่ง การผสม การกัด และการเตรียมขึ้นรูปทั้งหมดมีอยู่เพื่อป้อนขั้นตอนสุดท้ายนี้ ดังนั้นให้เตรียมเครื่องจักรให้ถูกต้องก่อนที่คุณจะสร้างกระบวนการที่เหลือรอบๆ

  • อุณหภูมิ: 140-250 °C ขึ้นอยู่กับสารประกอบและระบบการบ่มของสารประกอบ
  • ความดัน: โดยปกติแล้ว 15-40 เมกะปาสคาล บนพื้นที่ส่วนที่ฉายไว้ระหว่างการบ่ม
  • เวลา: จากไม่กี่นาทีสำหรับปะเก็นบางถึง 40-60 นาทีสำหรับบล็อกหนา

วิธีการทำงานของการหลอมโลหะ: ความร้อน ความดัน และเวลา

เคมีจะเข้าใจได้ง่ายขึ้นเมื่อคุณเปรียบเทียบยางกับชามบะหมี่ที่พันกัน ในสารประกอบที่บ่มด้วยกำมะถัน ความร้อนจะแตกวงแหวนกำมะถันแบบเปิดและสร้างสะพานเชื่อมระหว่างสายโซ่โพลีเมอร์ของ NR, SBR, EPDM หรือ NBR ระบบเปอร์ออกไซด์สร้างการเชื่อมโยงระหว่างคาร์บอนกับคาร์บอนโดยตรงแทน ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงข่ายสามมิติที่ช่วยให้ยางมีการเด้งกลับ ทนต่อสารเคมี และความสามารถในการคงรูปร่างไว้ภายใต้การรับน้ำหนักคงที่ ตัวเร่งและตัวกระตุ้นการรักษา เช่น ซิงค์ออกไซด์และกรดสเตียริกจะควบคุมความเร็วของการสร้างเครือข่าย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสูตรผสมจึงมีความสำคัญพอๆ กับการตั้งค่าของเครื่อง

ตัวแปรสามตัวควบคุมความสำเร็จ: อุณหภูมิ ความดัน และเวลา อุณหภูมิเป็นตัวขับเคลื่อนปฏิกิริยาเคมี แรงดันจะดันอากาศออกและบังคับสารประกอบเข้าไปในทุกช่อง เวลาเป็นตัวกำหนดว่าปฏิกิริยาจะเสร็จสิ้นสมบูรณ์เพียงใด ยางที่บ่มน้อยไม่มีความแข็งแรงและเด้งกลับได้ไม่ดี ยางที่แข็งตัวมากเกินไปจะแข็งและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว

เวลาในการรักษาที่ใช้งานได้จริงเป็นไปตามกฎของร้านค้าเก่าที่ประมาณ 3-5 นาทีต่อมิลลิเมตร ของความหนาของยางตันที่อุณหภูมิการขึ้นรูปทั่วไป บล็อกยึดกันกระแทกขนาด 12 มม. อาจต้องใช้เวลา 40-60 นาที ในขณะที่ปะเก็นขนาด 2 มม. แข็งตัวภายในเวลาไม่ถึง 10 นาที ชิ้นส่วนที่หนากว่ายังต้องการความร้อนที่ช้ากว่าเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ไหม้เกรียมและจุดศูนย์กลางที่ไม่มีการบ่ม

วิธีการทำความร้อนด้วยแผ่นทั่วไปที่ใช้ในเครื่องวัลคาไนซ์และช่วงการทำงานโดยทั่วไป
วิธีการให้ความร้อน ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้จริง ความสม่ำเสมอทั่วไป เหมาะที่สุดสำหรับ
ไอน้ำ 120-180 องศาเซลเซียส /-5 °C ส่วนหนาหม้อนึ่งความดัน
น้ำมันร้อน สูงถึง 250 °C /-2 °ซ แท่นวางที่ต้องการความสม่ำเสมอที่แน่นหนา
ตลับไฟฟ้า สูงถึง 300 °C /-3 °C พร้อมการควบคุม PID เพลทขนาดเล็ก, เครื่องฉีด

ประเภทหลักของเครื่องวัลคาไนซ์

ผลิตภัณฑ์ยางบางชนิดไม่สามารถรักษาได้ด้วยวิธีเดียวกัน รูปทรงของชิ้นส่วน ปริมาณต่อปี และรูปแบบแม่พิมพ์จะนำคุณไปสู่ประเภทเครื่องจักรหนึ่งในสี่ประเภท

เครื่องกดบ่มไฮดรอลิก (การอัดขึ้นรูป)

รากฐานของอุตสาหกรรมยางพารา ชิ้นงานเปล่าหรือแถบที่ไม่มีการบ่มจะถูกโหลดลงในแม่พิมพ์แบบเปิด แผ่นรองจะปิดลงภายใต้แรงดันไฮดรอลิก และความร้อนจะผ่านแม่พิมพ์เข้าไปในสารประกอบ เครื่องอัดแบบ Multi-daylight จะเรียงชั้นแม่พิมพ์หลายชั้นเพื่อเพิ่มผลผลิต และเนื่องจากแม่พิมพ์ค่อนข้างง่าย เครื่องประเภทนี้จึงยังคงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับแผ่น ปะเก็น พื้นรองเท้า และซีลเอนกประสงค์ ตัวเลขการจัดซื้อที่สำคัญสองประการคือขนาดแท่นวางและน้ำหนัก

เครื่องวัลคาไนซ์แบบสุญญากาศ

อากาศที่ติดอยู่ทำให้เกิดตุ่มพองและมุมที่ไม่เต็ม โดยเฉพาะในแม่พิมพ์ที่มีซี่โครงบาง โพรงลึก หรือมีส่วนที่เป็นโลหะ เครื่องกดวัลคาไนซ์แบบสุญญากาศจะอพยพออกจากห้องก่อนที่แม่พิมพ์จะปิดสนิท ซึ่งช่วยขจัดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับอากาศส่วนใหญ่ ตัวเลือกที่เป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงานในหมวดหมู่นี้คือ เครื่องกดร้อนสูญญากาศ พร้อมตัวเครื่องแบบเต็ม การอพยพที่ตั้งโปรแกรมได้ และการควบคุมอุณหภูมิ PID บนแต่ละแท่นวาง

Custom Vacuum hot-pressing machine Manufacturers, Suppliers ผู้ผลิตเครื่องกดร้อนสูญญากาศแบบกำหนดเองซัพพลายเออร์ เครื่องนี้เป็นเครื่องหลอมโลหะสำหรับผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติกต่างๆ มีฟังก์ชั่นการล็อคแม่พิมพ์ไทม์มิ่ง พรี... ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องฉีดขึ้นรูปยาง

เครื่องฉีดจะทำให้สารประกอบเป็นพลาสติกในชุดสกรูหรือลูกสูบ และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดโดยตรงภายใต้แรงกด คุณไม่จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักช่องว่างล่วงหน้าหรือเปิดแม่พิมพ์เพื่อโหลดอีกต่อไป ซึ่งจะทำให้รอบการทำงานสั้นลงและลดแสงแฟลช เครื่องจักรแนวตั้งมีความแวววาวด้วยชิ้นส่วนโลหะที่เชื่อมติดกัน เช่น ซีลน้ำมันและสปริงลม เครื่องจักรแนวนอนเหมาะกับการขึ้นรูปที่ใหญ่กว่าและให้ผลผลิตสูงกว่า ผู้ผลิตซีลที่เปลี่ยนจากการบีบอัดมาเป็นการฉีดมักจะพบว่าต้นทุนค่าแรงลดลงอย่างเห็นได้ชัดจากหมายเลขชิ้นส่วนเดียวกัน ด้วยเหตุนี้เรา เครื่องฉีดยางแนวตั้งหรือแนวนอน สร้างขึ้นด้วยการเปลี่ยนวัสดุอย่างรวดเร็วและคำนึงถึงการควบคุมการยิงซ้ำ

Custom Vertical/horizontal rubber injection machine Manufacturers, Suppliers ผู้ผลิตเครื่องฉีดยางแนวตั้ง/แนวนอนแบบกำหนดเองซัพพลายเออร์ เป็นเทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยยาง ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปยางเช่น e ... ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อและไลน์การบ่มแบบต่อเนื่อง

โปรไฟล์ สายยาง และสายเคเบิลที่ยาวไม่สามารถวางระหว่างแผ่นเรียบได้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้บ่มภายในหม้อนึ่งความดันที่เต็มไปด้วยไอน้ำแรงดันสูง หรือบนเส้นต่อเนื่องที่ผสมผสานการอัดขึ้นรูปด้วยไมโครเวฟ อากาศร้อน หรือการให้ความร้อนด้วยอ่างเกลือ ในระบบเหล่านี้ ความเร็วในการผลิตถูกกำหนดโดยความยาวของโซนทำความร้อนและความแม่นยำของการควบคุมอุณหภูมิ แทนที่จะกำหนดโดยน้ำหนักการกด

การเปรียบเทียบประเภทเครื่องวัลคาไนซ์หลักตามผลิตภัณฑ์ทั่วไปและลักษณะการผลิต
ประเภทเครื่อง ผลิตภัณฑ์ทั่วไป ลักษณะของวงจร ข้อได้เปรียบหลัก
กดอัด ปะเก็น แผ่นรอง พื้นรองเท้า นาทีต่อรอบ เน้นแบบแบทช์ ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ มีความยืดหยุ่น
เครื่องกดสุญญากาศ ซีลที่มีความแม่นยำ เม็ดมีดที่มีการยึดติด นานกว่าเล็กน้อยเนื่องจากการอพยพ ข้อบกพร่องด้านอากาศน้อยลง ความหนาแน่นสม่ำเสมอ
เครื่องฉีด โอริง คอนเนคเตอร์ ชิ้นส่วนปริมาณมาก วงจรการยิงและการรักษาที่รวดเร็ว การทำซ้ำ, แฟลชน้อย, แรงงานต่ำ
หม้อนึ่งความดันหรือเส้นต่อเนื่อง ท่อ สายเคเบิล โปรไฟล์ ต่อเนื่องหรือเป็นกลุ่มตามโหลด ความยาวยาวหายสม่ำเสมอ

วิธีการเลือกเครื่องวัลคาไนซ์ที่เหมาะสม

การเลือกแท่นพิมพ์เริ่มต้นจากชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่จากแค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ ตอบคำถามห้าข้อก่อนขอใบเสนอราคา

  1. พื้นที่ฉายภาพที่ใหญ่ที่สุดของคุณคือเท่าใด? น้ำหนักการกดเท่ากับพื้นที่ฉายคูณด้วยแรงกดในการขึ้นรูป ชิ้นส่วนขนาด 400 มม. x 400 มม. ครอบคลุมพื้นที่ 0.16 ตร.ม. ที่ 25 MPa ต้องการ 4.0 MN หรือประมาณ 408 ตัน การเพิ่มระยะขอบ 10-15 เปอร์เซ็นต์จะทำให้ได้แรงอัด 450-500 ตัน
  2. อุณหภูมิการบ่มสูงสุดที่สารประกอบของคุณต้องการคือเท่าใด หากเอกสารข้อมูลขออุณหภูมิสูงกว่า 200 °C ให้หลีกเลี่ยงการทำความร้อนด้วยไอน้ำแรงดันต่ำ และเลือกระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือการใช้น้ำมันร้อนแทน
  3. แม่พิมพ์จะมีฟันผุได้กี่ช่อง? แม่พิมพ์แบบหลายช่องเผยให้เห็นอุณหภูมิของแท่นที่ไม่เรียบทันที ดังนั้นขอให้อ่านค่าความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่อุณหภูมิทำงาน ไม่ใช่แค่ขณะไม่ได้ใช้งาน
  4. ชิ้นส่วนของคุณมีส่วนแทรกหรือต้องการสุญญากาศหรือไม่? ซีลแบบบอนด์ ซีลน้ำมัน และชิ้นส่วนสปริงลมมักจะได้ประโยชน์จากเครื่องสุญญากาศหรือเครื่องฉีด
  5. ปริมาณการผลิตของคุณต่อกะคือเท่าไร? การอัดขึ้นรูปทำให้ต้นทุนเครื่องมือต่ำ การฉีดขึ้นรูปทำให้รอบเวลาและการประหยัดแรงงานเมื่อมีปริมาณเพิ่มขึ้น

อย่าหยุดที่ราคาเสนอซื้อ จัดทำงบประมาณสำหรับการทดสอบการทำงานกับสารประกอบของคุณเอง และยืนยันว่าซัพพลายเออร์จะวัดอุณหภูมิของแท่นวางและความขนานกันอย่างไรก่อนจัดส่ง เราใช้เวลามากกว่า 15 ปีในการสร้างเครื่องผสม โรงสี เครื่องขึ้นรูปขั้นต้น และแท่นบ่ม และทุกหน่วยที่เราจัดส่งจะได้รับการทดสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความเสถียรของแรงดันก่อนการบรรจุ หากคุณไม่แน่ใจว่าหมวดหมู่ใดที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของคุณ โปรดอ่านรายละเอียดของเรา แคตตาล็อกเครื่องจักรที่สมบูรณ์ และหารือเกี่ยวกับแม่พิมพ์ของคุณกับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของเราก่อนสั่งซื้อ

ข้อกำหนดสำคัญที่ต้องตรวจสอบก่อนซื้อเครื่องวัลคาไนซ์
พารามิเตอร์ ทำไมมันถึงสำคัญ สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
ขนาดแท่นวาง กำหนดขนาดแม่พิมพ์สูงสุด เปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดของคุณพร้อมการกวาดล้าง
พิกัดน้ำหนัก กำหนดความหนาของแฟลชและความหนาแน่นของชิ้นส่วน คำนวณจากพื้นที่ที่คาดการณ์ ขอรายงานการทดสอบ
ช่วงอุณหภูมิ ต้องปิดหน้าต่างการบ่มสารประกอบของคุณ ยืนยันขีดจำกัดบนด้วยระยะการทำความร้อน
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของวงจรและอัตราการคัดแยก ขอวัดค่า 9 จุดที่อุณหภูมิใช้งาน
กลางวันและโรคหลอดเลือดสมอง กำหนดความสูงของแม่พิมพ์และพื้นที่ในการรื้อถอน วัดกับแม่พิมพ์ที่หนาที่สุดของคุณ
ระบบควบคุม จัดเก็บสูตรการรักษาและปกป้องคุณภาพ มองหา HMI พร้อมตัวจับเวลา การเตือน และการบันทึกข้อมูล
ฮาร์ดแวร์เพื่อความปลอดภัย ป้องกันการบาดเจ็บระหว่างการบรรทุกและการรื้อถอน ตรวจสอบการควบคุมด้วยสองมือ การ์ด และม่านแสง

ตำแหน่งที่ใช้เครื่องวัลคาไนซ์: ตัวอย่างทางอุตสาหกรรม

เครื่องจักรวัลคาไนซ์ปรากฏอยู่ในทุกอุตสาหกรรมสินค้ายาง เกลียวทั่วไปคือความต้องการความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพการซีล และความต้านทานต่อความร้อนหรือสภาพอากาศภายใต้สภาวะการบริการจริง

หลังจากการบ่ม ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วส่วนใหญ่ยังคงมีแสงวาบที่เส้นแยก การตัดด้วยมือหรือการกลิ้งในห้องละลายน้ำแข็งเพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนโดยไม่ทำลายพื้นผิวซีล วางแผนขั้นตอนการตกแต่งนี้ร่วมกับการเลือกการกด เนื่องจากปริมาณแฟลชขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์และความแม่นยำในการกด

ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา: สิ่งที่ผู้จัดการฝ่ายผลิตทุกคนควรรู้

เครื่องวัลคาไนซ์ผสมผสานความร้อนสูง แรงไฮดรอลิกหนัก และแท่นเคลื่อนที่ขนาดใหญ่ เมื่อได้รับความเคารพ ก็จะให้บริการไร้ปัญหานานหลายปี เมื่อละเลย มันสามารถทำร้ายผู้ปฏิบัติงานและทำลายการผลิตได้ในกะเดียว

สิ่งจำเป็นด้านความปลอดภัยสำหรับทุกๆ สื่อมวลชน

  • ติดตั้งปุ่มการทำงานแบบสองมือหรือม่านแสงเพื่อไม่ให้กดปิดในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเอื้อมมือเข้าไปในแม่พิมพ์
  • ใช้ขั้นตอนการล็อค/แท็กเอาต์ก่อนที่จะมีใครทำความสะอาดแท่นวางหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์
  • เปลี่ยนท่อไฮดรอลิกเมื่อมีสัญญาณการสึกหรอครั้งแรก สายน้ำมันละเอียดที่รั่วไหลภายใต้ความกดดันสามารถทะลุผิวหนังได้และต้องได้รับการดูแลจากแพทย์ทันที
  • สวมถุงมือทนความร้อนและอุปกรณ์ป้องกันใบหน้าที่ได้รับอนุมัติเมื่อบรรจุช่องว่างและถอดชิ้นส่วนที่บ่มแล้ว
  • รักษาพื้นที่แม่พิมพ์ให้ปราศจากเครื่องมือและเศษสารประกอบ และอย่าปิดสวิตช์นิรภัยเพื่อประหยัดเวลาไม่กี่วินาที

จังหวะการบำรุงรักษาในทางปฏิบัติ

  1. ตรวจสอบความขนานของแท่นวางทุกเดือนด้วยไดอัลเกจและเก็บไว้ภายใน 0.05 มม. ต่อเมตร ; แผ่นเพลทที่บิดเบี้ยวทำให้ชิ้นส่วนมีความหนาไม่เท่ากัน
  2. วัดอุณหภูมิแท่นวางเก้าจุดทุกๆ สามเดือน คาดหวังความเบี่ยงเบนภายใน /-3 °C ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้
  3. เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรองตามกำหนดเวลา โดยปกติทุกครั้ง 2,000 ชั่วโมงการทำงาน และตรวจสอบน้ำหรือสิ่งสกปรกในอ่างเก็บน้ำ
  4. ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิทุกๆ หกเดือน เซ็นเซอร์ดริฟท์ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุมากกว่าการพังทลายของกลไกส่วนใหญ่
  5. ตรวจสอบตลับทำความร้อน ท่อน้ำมัน และซีลไอน้ำในระหว่างรายการตรวจสอบการเริ่มต้นกะ
  6. ทดสอบการควบคุมด้วยสองมือ ม่านแสง และการหยุดฉุกเฉินทุกสัปดาห์ และเก็บบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร

ทำตามจังหวะนี้และสื่อที่สร้างขึ้นอย่างดีควรจะวิ่งไป 15-20 ปี . จากประสบการณ์ของเรา ความล้มเหลวก่อนกำหนดย้อนกลับไปที่การซื้อในราคาเพียงอย่างเดียว การข้ามการตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ หรือปล่อยให้น้ำมันไฮดรอลิกเสื่อมสภาพ แจ้งให้ซัพพลายเออร์ของคุณทราบเกี่ยวกับสารประกอบ แม่พิมพ์ และรูปแบบการเปลี่ยนเกียร์ของคุณ แล้วคุณจะได้รับเครื่องจักรที่ยังคงตรงตามเป้าหมายคุณภาพของคุณภายในห้าปีนับจากการติดตั้ง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องวัลคาไนซ์

อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องอัดวัลคาไนซ์และเครื่องฉีดขึ้นรูปยาง?

เครื่องอัดแบบวัลคาไนซ์ซึ่งหมายถึงเครื่องอัดแบบคลาสสิกจะรักษาช่องว่างที่วางไว้ล่วงหน้าภายในแม่พิมพ์แบบเปิด เครื่องฉีดจะทำให้สารประกอบเป็นพลาสติกและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดก่อน จากนั้นจึงบ่มตัว การฉีดทำให้รอบการทำงานสั้นลง วาบไฟน้อยลง และเติมคาวิตี้ได้ดีขึ้น แต่แม่พิมพ์มีราคาสูงกว่าและการตั้งค่าซับซ้อนกว่า

เครื่องวัลคาไนซ์ควรมีอุณหภูมิและความดันเท่าใด

สารประกอบยางส่วนใหญ่จะแข็งตัวที่อุณหภูมิระหว่าง 140 ถึง 200 °C; เกรด FKM และซิลิโคนอาจต้องใช้อุณหภูมิสูงถึง 250 °C แรงกดในการขึ้นรูปโดยทั่วไปบนพื้นที่ชิ้นส่วนที่คาดการณ์คือ 15-40 MPa โดยมีชิ้นส่วนที่หนาหรือซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องใช้น้ำหนักที่สูงกว่า

ยางต้องวัลคาไนซ์ในการอัดนานแค่ไหน?

หลักการง่ายๆคือ 3-5 นาทีต่อมิลลิเมตร ของความหนาของของแข็ง ปรับตามเส้นโค้งการบ่มของสารประกอบ ปะเก็นแบบบางอาจแข็งตัวได้ภายใน 4-8 นาที ในขณะที่ปะเก็นแบบหนาสามารถทำงานได้ 40-60 นาที โปรดยืนยันด้วยการทดสอบรีโอมิเตอร์สำหรับสารประกอบเฉพาะของคุณเสมอ

เหตุใดฉันจึงควรใช้เครื่องอัดวัลคาไนซ์แบบสุญญากาศ

สุญญากาศจะไล่อากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ก่อนที่จะปิดสนิท นั่นหมายถึงตุ่มพองน้อยลง การอุดมุมที่ดีขึ้น และความหนาแน่นที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งมีความสำคัญสำหรับปะเก็น เม็ดมีดที่มีการยึดติด และชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน

เครื่องจักรเครื่องหนึ่งสามารถวัลคาไนซ์สารประกอบยางต่างๆ ได้หรือไม่

ได้ ตราบใดที่อุณหภูมิสูงสุดของเครื่องครอบคลุมช่องการบ่มของสารประกอบแต่ละชนิด แยกวัสดุที่บ่มด้วยซัลเฟอร์และเปอร์ออกไซด์ออกโดยการทำความสะอาดแม่พิมพ์ระหว่างชุด และเปลี่ยนจากการกดครั้งหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง แทนที่จะใช้วัสดุที่เข้ากันไม่ได้ในวันเดียวกันโดยไม่ต้องทำความสะอาดอย่างละเอียด

อะไรทำให้อายุการใช้งานของเครื่องวัลคาไนซ์สั้นลง?

ผู้ร้ายตามปกติมักปฏิบัติงานเกินพิกัดที่กำหนด ใช้อุณหภูมิของแท่นพิมพ์ไม่สม่ำเสมอโดยไม่มีการแก้ไข ไม่สนใจสภาพของน้ำมันไฮดรอลิก และข้ามการตรวจสอบความขนานกัน กิจวัตรการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาตามชั่วโมงการทำงาน ไม่ใช่เดือนตามปฏิทิน คือประกันที่ถูกที่สุดที่คุณสามารถซื้อได้