เครื่องฉีดยางแนวตั้ง/แนวนอน

ที่ การผลิตผลิตภัณฑ์ยาง เกี่ยวข้องกับชุดกระบวนการและอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนยางดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น ยานยนต์ การก่อสร้าง การแพทย์ สินค้าอุปโภคบริโภค และอุตสาหกรรม สายการผลิตผลิตภัณฑ์ยางประกอบด้วยขั้นตอนกระบวนการหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีประสิทธิภาพ คุณภาพ และความสม่ำเสมอ

1. การผสมยาง (การผสม)
วัตถุประสงค์: ผสมยางดิบกับสารเติมแต่งต่างๆ (เช่น วัลคาไนเซอร์ สารตัวเติม พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ) เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
อุปกรณ์ที่ใช้:
เครื่องผสม Banbury: เครื่องผสมภายในใช้ผสมยางกับสารเติมแต่ง ทำให้ส่วนผสมมีความสม่ำเสมอด้วยแรงเฉือนสูงและเหมาะสำหรับการผลิตสูตรที่มีความหนืดสูงในปริมาณมาก
เครื่องผสมแบบสองลูกกลิ้ง: ผสมยางและส่วนผสมอื่น ๆ ผ่านลูกกลิ้งหมุนความเร็วสูงสองตัว โดยปกติจะใช้สำหรับการผสมเบื้องต้นหรือการให้ความร้อนยางให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อเตรียมการสำหรับการผลิตครั้งสุดท้าย
ระบบการผสมและการผสม: ในการผลิตเป็นชุดจำนวนน้อย หรือเมื่อสูตรเฉพาะต้องการประเภทยางเฉพาะ เครื่องผสมและอุปกรณ์ผสมจะถูกใช้เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ยางที่แตกต่างกัน
2. การปั้น/การขึ้นรูปเบื้องต้น
วัตถุประสงค์: เพื่อแปรรูปส่วนผสมยางผสมให้เป็นรูปร่างที่ต้องการหรือขึ้นรูปล่วงหน้าเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการวัลคาไนซ์ (การเชื่อมโยงข้าม) ในภายหลัง
อุปกรณ์ที่ใช้:
เครื่องอัดรีด: เพื่อรีดส่วนผสมยางให้เป็นเส้น แผ่น หรือท่อ ภายใต้แรงดันสูง เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางขนาดยาว เช่น ท่อยาง แถบซีล หรือสายไฟ
ปฏิทิน: เพื่อกดวัสดุยางให้เป็นแผ่นบาง ๆ ที่มีความหนาสม่ำเสมอ นิยมใช้ในการผลิตพื้นยาง แผ่นยาง และวัสดุปิดผนึก
เครื่องฉีดพลาสติก: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยางที่มีความแม่นยำ เช่น ซีล ปะเก็น และชิ้นส่วนยานยนต์ ยางจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีด จากนั้นให้ความร้อนและบ่มให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
เครื่องอัดขึ้นรูป: นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยางที่มีขนาดใหญ่ขึ้น เหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อน
เครื่องฉีดขึ้นรูป: การผสมผสานคุณลักษณะของการฉีดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบอัดเข้าด้วยกัน จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดที่ซับซ้อน และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่มั่นใจในความแม่นยำ
3. การหลอมโลหะ/การเชื่อมโยงข้าม
วัตถุประสงค์: เพื่อเชื่อมโยงโซ่โมเลกุลของยางผ่านการกระทำของความร้อนและความดัน ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความยืดหยุ่น ทนความร้อน และความแข็งแรงเชิงกลที่ต้องการ
อุปกรณ์ที่ใช้:
ยางวัลคาไนเซอร์: ด้วยการให้ความร้อนและการใช้แรงกด ยางจะถูกวัลคาไนซ์ในแม่พิมพ์ เปลี่ยนจากวัสดุอ่อนเป็นวัสดุแข็งที่มีความยืดหยุ่นและมีเสถียรภาพ วัลคาไนเซอร์เป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ซีล และผลิตภัณฑ์ยาง
หม้อนึ่งความดัน: ใช้ในการหลอมโลหะชิ้นส่วนยางขนาดใหญ่ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง มักใช้ในผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น ยางรถยนต์และท่อยาง
สายการผลิตวัลคาไนซ์อย่างต่อเนื่อง: ในระหว่างกระบวนการผลิต วัสดุยางจะเข้าสู่โซนทำความร้อนและการหลอมโลหะอย่างต่อเนื่องผ่านสายพานลำเลียงหรือลูกกลิ้งเพื่อให้ได้การผลิตอย่างต่อเนื่อง ระบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีกำลังการผลิตสูง เช่น โปรไฟล์ยาง แถบซีล และท่อยาง
4. การระบายความร้อนและหลังการประมวลผล
วัตถุประสงค์: ทำให้ผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และดำเนินการขั้นตอนหลังการประมวลผลที่จำเป็น เช่น การตัดแต่ง การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อ
อุปกรณ์ที่ใช้:
ระบบทำความเย็น: ผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์จำเป็นต้องได้รับความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจในความแข็งและเสถียรภาพ โดยปกติแล้วจะใช้อุโมงค์ทำความเย็นหรือระบบอ่างน้ำเพื่อทำให้กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์
เครื่องเข้าเล่มและเครื่องตัด: ใช้เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินหรือขอบแฟลชในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและรูปร่างตรงตามข้อกำหนด อุปกรณ์เหล่านี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับรองว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ
อุปกรณ์ลบคม: ใช้เป็นพิเศษเพื่อขจัดกาวส่วนเกิน (ครีบ) บนผลิตภัณฑ์ยาง โดยปกติจะเป็นขั้นตอนหลังการผลิตแม่พิมพ์ อุปกรณ์อัตโนมัติจะลบแฟลชและลดการแทรกแซงด้วยตนเอง