คอขวดที่มีประสิทธิภาพมีอยู่ในสายการผลิตแบบรีดแบบดั้งเดิม?
คอขวดประสิทธิภาพใน สายการผลิตรีดยาง/ซิลิกา มีความเข้มข้นเป็นหลักในสามด้าน ขั้นแรกความแม่นยำในการควบคุมพารามิเตอร์ไม่เพียงพอ ระบบควบคุมแบบดั้งเดิมมีการตอบสนองอย่างช้าๆต่ออุณหภูมิความดันและความเร็วในการอัดขึ้นรูปซึ่งสามารถนำไปสู่ความผันผวนของขนาดผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดายและต้องใช้การปิดและการปรับบ่อยครั้งลดประสิทธิภาพการผลิต ประการที่สองอัตราที่สนใจค่อนข้างสูง เนื่องจากปัญหาเช่นการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบและความดันแม่พิมพ์ที่ไม่เสถียรข้อบกพร่องเช่นความขรุขระพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และขนาดตัดขวางที่มากเกินไปมักเกิดขึ้นซึ่งจะเพิ่มการสูญเสียวัตถุดิบ ประการที่สามระดับของระบบอัตโนมัติต่ำการรวบรวมข้อมูลขึ้นอยู่กับการบันทึกด้วยตนเองและเป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ มีการค้นพบสถานการณ์ที่ผิดปกติก่อนวัยอันควรซึ่งสามารถทำให้เกิดปัญหาคุณภาพของแบทช์ได้อย่างง่ายดายและความแม่นยำของพารามิเตอร์การปรับด้วยตนเองนั้นยากที่จะให้แน่ใจ
การอัพเกรดเทคโนโลยีใดที่สามารถผ่านคอขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้เทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะและการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบอัดรีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การอัพเกรดหลักคือการสร้างระบบควบคุมการทำงานร่วมกันแบบหลายพารามิเตอร์ซึ่งสามารถตอบสนองต่อความผันผวนของพารามิเตอร์ในการผลิตผ่าน PLC ที่มีประสิทธิภาพสูง (ความเร็วในการประมวลผล CPU ≥20MHz) และเครือข่ายเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง (ความแม่นยำ≤0.1%) ในการตอบสนองต่อปัญหาอุณหภูมิฮิสเทรีซิสกลยุทธ์การควบคุมคอมโพสิตแบบป้อนกลับแบบป้อนกลับสามารถนำมาใช้เพื่อทำนายการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิล่วงหน้าและปรับเพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอของวัตถุดิบ นอกจากนี้การแนะนำการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์และระบบปรับจูนอัตโนมัติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่องผ่านอัลกอริทึมการเรียนรู้ด้วยตนเองลดการแทรกแซงด้วยตนเองและตั้งค่ากลไกการเตือนที่ผิดปกติเพื่อตรวจจับและจัดการกับความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือการเบี่ยงเบนพารามิเตอร์
วิธีรักษาประสิทธิภาพที่เหมาะสมในการดำเนินงานประจำวัน?
สายการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงจะต้องได้รับการดูแลอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการดำเนินงานทางวิทยาศาสตร์และการบำรุงรักษา ครั้งแรกคือการสอบเทียบอุปกรณ์ปกติและส่วนประกอบสำคัญเช่นเซ็นเซอร์เกจวัดความดันตัวควบคุมอุณหภูมิจะถูกปรับเทียบทุกเดือนเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของข้อมูลการตรวจจับ นี่คือพื้นฐานสำหรับความแม่นยำในการควบคุมพารามิเตอร์ ประการที่สองคือการควบคุมการปรับสภาพวัตถุดิบ วัตถุดิบต้องแห้งและผ่านการคัดกรองเพื่อกำจัดความชื้นและสิ่งสกปรกและหลีกเลี่ยงความไม่แน่นอนของการอัดรีดที่เกิดจากปัญหาวัตถุดิบ นอกจากนี้จำเป็นต้องสร้างบัญชีแยกประเภทการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำความสะอาดสกรูแม่พิมพ์และส่วนประกอบอื่น ๆ อย่างสม่ำเสมอตรวจสอบสถานะการหล่อลื่นของระบบส่งกำลังและป้องกันการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพที่เกิดจากการสึกหรอของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกันผู้ประกอบการจะต้องคุ้นเคยกับตรรกะการดำเนินงานของระบบอัจฉริยะสามารถตีความข้อเสนอแนะข้อมูลได้อย่างถูกต้องและร่วมมือกับระบบเพื่อดำเนินการตามกฎระเบียบที่แม่นยำ
