สายการผลิต eva/ยาง แต่เพียงผู้เดียว S มีความสำคัญสำหรับผู้ผลิตรองเท้าเนื่องจากพวกเขาตอบสนองความต้องการหลักเช่นประสิทธิภาพต้นทุนและคุณภาพ ด้านล่างนี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญโดยแยกจากคำถามเชิงปฏิบัติ
สายการผลิตช่วยเพิ่มเอาต์พุตสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากหรือไม่?
อย่างแน่นอน. การออกแบบอัตโนมัติของสายตัดคู่มือการทำงานและเร่งขั้นตอนสำคัญ:
เวิร์กโฟลว์อัตโนมัติ: สายพานเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างการผสมการขึ้นรูปและการตัดแต่งขั้นตอนไม่มีการพกพาด้วยตนเอง แม่พิมพ์สามารถผลิตพื้นได้ 4-8 ครั้งในครั้งเดียวและเครื่องจักรทำงานได้ตลอด 24/7 ด้วยการควบคุมขั้นต่ำ
รอบเวลาที่รวดเร็ว: พื้นรองเท้า EVA ใช้เวลา 3-5 นาทีต่อแม่พิมพ์; พื้นยาง 5-10 นาที เส้นเล็ก ๆ สามารถสร้างพื้นได้ 1,000 นัดต่อวัน-พอที่จะตอบสนองคำสั่งซื้อแบรนด์ขนาดใหญ่ (เช่นชุดรองเท้า 10,000 คู่)
สายสามารถช่วยลดต้นทุนการผลิตได้หรือไม่?
ใช่มันช่วยลดค่าใช้จ่ายในสองวิธีสำคัญ:
ของเสียจากวัสดุน้อยลง: เซ็นเซอร์น้ำหนักวัดปริมาณวัตถุดิบที่แน่นอนสำหรับแต่ละคน แต่เพียงผู้เดียวดังนั้นจึงไม่มีการใช้ EVA หรือยางส่วนเกิน พื้นรองเท้าที่มีข้อบกพร่องนั้นเป็นผงและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อใช้ในการตัดของเสีย 10-15%
ต้นทุนแรงงานที่ลดลง: การตัดแต่งอัตโนมัติ (เลเซอร์มีด) และการตรวจสอบ (วิสัยทัศน์ของเครื่องจักร) แทนที่คนงาน 3–4 คนต่อบรรทัด กว่าหนึ่งปีสิ่งนี้จะช่วยประหยัดค่าแรงหลายหมื่นค่าสำหรับผู้ผลิตขนาดกลาง
ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพที่สอดคล้องกันทั่วพื้นรองเท้าหรือไม่?
ความสอดคล้องเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ สายใช้กระบวนการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ได้มาตรฐาน:
พารามิเตอร์คงที่: อุณหภูมิการขึ้นรูป (150–180 ° C สำหรับ EVA, 150–160 ° C สำหรับยาง) และความดัน (10–20 MPa) ถูกล็อคใน - ไม่มีข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทุกคนมีความหนาเท่ากันรูปแบบดอกยางและความนุ่มนวล
การตรวจสอบที่เชื่อถือได้: จุดวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรข้อบกพร่อง (ฟองอากาศ, ขอบไม่สม่ำเสมอ) 2x เร็วกว่าการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นรองเท้าที่มีข้อบกพร่องเพียง 1-2% ถึงชุดประกอบรองเท้า สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงผลตอบแทนจากแบรนด์หรือลูกค้า
สายมีความยืดหยุ่นสำหรับการออกแบบที่แตกต่างกันหรือไม่?
ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดได้อย่างง่ายดาย:
การแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: หากต้องการเปลี่ยนจากรองเท้ารองเท้าผ้ารองเท้าไปเป็นรองเท้าบูททำงานเพียงแค่เปลี่ยนแม่พิมพ์ (ใช้เวลา 30 นาที - 1 ชั่วโมง) แม่พิมพ์สามารถทำเองได้สำหรับดอกยางหรือขนาดที่ไม่ซ้ำกัน (เช่นรองเท้าเด็กรองเท้าบูทขนาดใหญ่)
ความยืดหยุ่นของวัสดุ: บรรทัดเดียวกันสามารถประมวลผล EVA (สำหรับรองเท้าผ้าใบที่มีน้ำหนักเบา) หรือยาง (สำหรับรองเท้าบูทที่ทนต่อสลิป) โดยการปรับเวลาและความดันความร้อน ไม่จำเป็นต้องซื้อสายแยกต่างหากสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
