สายการผลิตเกลือเกลือยาง (LCM)

ที่ สายการผลิตการอัดรีดยาง/ซิลิโคน เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้โปรไฟล์ ปะเก็น ซีล และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ทำจากยางหรือซิลิโคน การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการสร้างรูปร่างวัสดุยางและซิลิโคนให้อยู่ในรูปแบบเฉพาะที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่แม่นยำ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

วัสดุหลักในการอัดขึ้นรูปยาง/ซิลิโคน

1. ยาง -

   • ยางธรรมชาติ และ ยางสังเคราะห์ (เช่น EPDM, NBR, SBR) มักใช้ในกระบวนการอัดขึ้นรูป วัสดุเหล่านี้มีความยืดหยุ่น ทนทาน และทนทานต่อการสึกหรอ สารเคมี และความร้อนเป็นเลิศ

2. ซิลิโคน -

   • ยางซิลิโคน เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความยืดหยุ่น และคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม มักใช้ในงานเฉพาะทาง เช่น ปะเก็น ซีล และอุปกรณ์ทางการแพทย์

3. สารเติมแต่ง -

   • สารเติมแต่งหลายชนิด รวมถึงสารบ่มตัว ฟิลเลอร์ พลาสติไซเซอร์ และสารแต่งสี ถูกรวมไว้ในสารประกอบยางหรือซิลิโคนเพื่อให้ได้คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ต้องการ เช่น ความยืดหยุ่น ความแข็งแรง และความต้านทานรังสียูวีที่ดีขึ้น

4. มาสเตอร์แบทช์ -

   • มาสเตอร์แบทช์ ใช้เพื่อเพิ่มสีหรือประสิทธิภาพของวัสดุยาง/ซิลิโคน เพิ่มเม็ดสี สารหน่วงไฟ หรือสารต่อต้านอนุมูลอิสระ

ขั้นตอนสำคัญในการผลิตการอัดรีดยาง/ซิลิโคน

1. การเตรียมวัสดุ

• สารประกอบยางหรือซิลิโคนเตรียมขึ้นโดยการผสมวัตถุดิบ (ยางหรือโพลีเมอร์ซิลิโคน) กับสารบ่ม ตัวตัวเติม และสารเติมแต่ง โดยทั่วไปจะทำใน มิกเซอร์ (เช่นเครื่องผสมแบบภายในหรือโรงสีแบบเปิด) เพื่อสร้างสารประกอบที่สม่ำเสมอ

2. การอัดขึ้นรูป

• ยางผสมหรือสารประกอบซิลิโคนจะถูกป้อนเข้าใน เครื่องอัดรีด เครื่องจักร ซึ่งจะถูกหลอมและบังคับผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต่อเนื่องกัน (เช่น ท่อ ซีล โปรไฟล์ หรือชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ) ที่ เครื่องอัดรีด ใช้กลไกสกรูเพื่อดันวัสดุผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งจะมีรูปทรงและระบายความร้อน

3. การบ่ม/การหลอมโลหะ

• สำหรับวัสดุยาง การบ่ม (หรือการวัลคาไนซ์) เป็นกระบวนการสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัสดุที่อัดขึ้นรูปใน เตาอบหลอมโลหะ หรือใช้ แสงอัลตราไวโอเลต (UV) สำหรับซิลิโคน กระบวนการนี้จะเชื่อมโยงโซ่โพลีเมอร์ ทำให้ยางหรือซิลิโคนมีคุณสมบัติขั้นสุดท้าย เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้น

4. การทำความเย็นและการสอบเทียบ

• หลังจากการอัดขึ้นรูปและการบ่ม ผลิตภัณฑ์ยางหรือซิลิโคนที่มีรูปร่างจะถูกทำให้เย็นลงโดยใช้อ่างน้ำหรือระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ผลิตภัณฑ์ยังได้รับการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ

5. การตัดและการตกแต่ง

• ผลิตภัณฑ์ยางหรือซิลิโคนที่อัดขึ้นรูปจะถูกตัดตามความยาวหรือรูปร่างที่ต้องการ ขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การตัดแต่ง การขัดพื้นผิว หรือการบ่มเพิ่มเติม อาจดำเนินการได้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า

6. การควบคุมคุณภาพ

• ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดสำหรับคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความยืดหยุ่น ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานต่อความร้อน สารเคมี และการเสื่อมสภาพ การทดสอบทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบยางหรือซิลิโคนที่อัดขึ้นรูปนั้นตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดของลูกค้า

7. บรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย

• หลังจากผ่านการควบคุมคุณภาพแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุเพื่อจัดส่ง ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการรวมกลุ่ม การปิดผนึก หรือการห่อผลิตภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและความต้องการของลูกค้า

อุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตการอัดรีดยาง/ซิลิโคน

• มิกเซอร์ : เครื่องจักรที่ใช้ในการผสมวัตถุดิบและสารเติมแต่งให้เป็นสารประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกันก่อนการอัดขึ้นรูป
• เครื่องอัดรีด : เครื่องจักรหลักที่จะละลายสารประกอบและบังคับผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ เครื่องอัดรีดมีให้เลือกทั้งแบบสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่
• เตาบ่ม/วัลคาไนเซอร์ : ใช้ในการบ่มยางทำให้มีความคงทนและยืดหยุ่น สำหรับซิลิโคน อาจใช้การบ่มด้วยรังสียูวีก็ได้
• ระบบทำความเย็น : อ่างน้ำหรือระบบระบายความร้อนด้วยอากาศที่ช่วยทำให้วัสดุที่อัดขึ้นรูปแข็งตัวและรับประกันว่าจะรักษารูปทรงที่ต้องการ
• เครื่องตัด : ใช้สำหรับตัดผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปให้มีความยาวหรือรูปร่างที่ถูกต้อง
• อุปกรณ์ทดสอบ : เครื่องมือที่ใช้วัดคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และความยืดหยุ่น เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานที่กำหนด
• ระบบบรรจุภัณฑ์ : ระบบอัตโนมัติที่รวมกลุ่มและเตรียมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อการขนส่ง

การใช้งานผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปยาง/ซิลิโคน

• อุตสาหกรรมยานยนต์ : ปะเก็น ซีล ท่อ และสายรัดยางสำหรับยานพาหนะ
• การก่อสร้าง : ซีล ปะเก็นหน้าต่าง และแถบฉนวน
• อุปกรณ์การแพทย์ : ท่อ ซีล และส่วนประกอบซิลิโคนที่แม่นยำอื่นๆ ที่ใช้ในการใช้งานทางการแพทย์
• อิเล็กทรอนิกส์ : ฉนวนชิ้นส่วน ซีล และปะเก็นที่ต้องการความต้านทานความร้อนหรือไฟฟ้าสูง
• สินค้าอุปโภคบริโภค : ผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น เช่น อุปกรณ์จับยึด ซีล และชิ้นส่วนขึ้นรูปแบบกำหนดเองที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน